石膏胶凝材料是一种以硫酸钙为主要成分的气硬性胶凝材料。生产石膏的原料主要为含硫酸钙的天然石膏（生石膏）或含硫酸钙的化工副产品。生石膏又称二水石膏，化学式为CaSO4·2H2O。将二水石膏在不同条件下煅烧可得到建筑石膏、高强石膏等不同品种的石膏。

建筑石膏颗粒较细，制品强度较低。高强石膏晶粒较粗，需水量较小，强度较高，主要用于室内高级抹灰及制作石膏板等装饰制品。

建筑石膏性能良好、原材料丰富、生产工艺简单、成本低，在建筑工程上应用广泛。

1.石膏的主要品种

（1）建筑石膏

让天然二水石膏在石膏炒锅或沸腾炉内燃烧且温度控制在107～170℃时，二水石膏脱水为细小晶体的β型半水石膏CaSO4·0.5H2O，将晶体磨细制得建筑石膏。建筑石膏为白色或白灰色粉末，多用于建筑工程中的抹灰、粉刷及生产各种石膏制品。

（2）模型石膏

模型石膏的主要成分也是β型半水石膏，但杂质少、色白，主要用于陶瓷制坯工艺的成形和装饰浮雕等。

（3）高强石膏

二水石膏在密闭的压蒸釜内（124℃、0.13MPa压力）蒸炼脱水成为半水石膏，又称α型半水石膏，再经磨细制得高强石膏。与β型半水石膏相比，α型半水石膏的晶体粗大且密实，达到一定稠度所需的用水量小，且只有β型半水石膏的一半。因此高强石膏硬化后结构密实、强度较高，硬化7d时的强度可达15～40 MPa。高强石膏主要用于要求较高的抹灰工程、装饰制品和石膏板，另外，掺入防水剂还可制成高强度防水石膏和无收缩的黏结剂等。

（4）粉刷石膏

粉刷石膏是天然二水石膏或废石膏经适当工艺所得到的粉状生成物，添加适量的缓凝剂、保水剂等化学外加剂后可制成抹灰用胶结料。

石膏的品种虽很多，但在建筑中应用最多的是建筑石膏。

2.石膏的技术性质

（1）凝结硬化时间短

建筑石膏在加水拌和后，浆体在几分钟内便开始失去可塑性，30min内完全失去可塑性而产生强度，2h的强度可达3～6 MPa。

（2）凝结硬化时体积微膨胀

石膏浆体在凝结硬化初期会产生微膨胀，膨胀率为0.5%～1.0%。这一特点使石膏制品的表面光滑、细腻，尺寸精确，形体饱满，装饰性好。

（3）孔隙率大

建筑石膏在拌和时，为使浆体具有施工要求的可塑性，需加入建筑石膏用量60%～80%的水，而建筑石膏水化的理论需水量为建筑石膏用量的18.6%，所以大量的自由水蒸发时在建筑石膏制品内部形成大量的毛细孔隙。(www.daowen.com)

（4）保温性和吸声性好

建筑石膏制品的孔隙率大，且均为微细的毛细孔，所以导热系数小，一般为0.12～0.20W/（m·K）。大量的毛细孔隙对吸声有一定的作用，特别是穿孔石膏板（板中有贯穿的孔径为6～12mm的孔眼），对声波的吸收能力强。

（5）强度较低

建筑石膏的强度较低，但其强度发展较快，2h的抗压强度可达3～6 MPa，7d的抗压强度为8～12 MPa。

（6）具有一定的调湿性

石膏制品内部的大量毛细孔隙对空气中的水蒸气具有较强的吸附能力，所以对室内的空气湿度有一定的调节作用。

（7）防火性好

建筑石膏制品的导热系数小，传热慢。在遇到火灾时，二水石膏中的结晶水蒸发，吸收热并在表面形成蒸汽幕和脱水物隔热层，可在一定时间内阻止火势蔓延，起到良好的防火效果。

（8）耐水性、抗渗性、抗冻性差

建筑石膏制品孔隙率大，且二水石膏可微溶于水，遇水后强度大大降低。

3.石膏的应用

不同品种的石膏，性质各异，用途也不一样。二水石膏可以用作石膏工业的原料、水泥的调节剂等；煅烧后的硬石膏可用来浇筑地板和制造人造大理石，也可以作为水泥的原料；建筑石膏在建筑工程中可用作室内抹灰、粉刷、油漆打底的材料，还可以制造建筑装饰制品、石膏板，以及水泥原料中的调凝剂和激发剂。此处重点介绍建筑石膏的应用。

（1）室内抹灰及粉刷

可将建筑石膏加水调成浆体，用作室内粉刷材料，石膏浆中还可以掺入石灰；可将建筑石膏加水、砂拌和成石膏砂浆，用于室内抹灰或作为油漆打底。石膏砂浆具有良好的隔热保温性能，能够调节室内空气温度和湿度，并且具有良好的防火性能。由于不耐水，故建筑石膏不宜在外墙中使用。

（2）建筑装饰制品

以建筑石膏为主要原料，掺入少量纤维增强材料和胶料，加水搅拌成石膏浆体，将浆体注入各种各样的金属（或玻璃）模具中，就获得了花样、形状不同的石膏装饰制品，如平板、多孔板、花纹板、浮雕板等。石膏装饰制品有色彩鲜艳、品种多样、造型美观、施工方便等优点，是公用建筑物和顶棚常用的装饰制品。

（3）石膏板

近年来随着框架轻板结构的发展，石膏板的生产和应用也迅速地发展起来。石膏板具有轻质、隔热保温、吸声、不燃以及施工方便等性能，除此之外，还具有原料来源广泛、燃料消耗低、设备简单、生产周期短等优点。常见的石膏板主要有纸面石膏板、纤维石膏板和空心石膏板。另外，新型石膏板材不断涌现。