扁錾

扁錾切削部分扁平，刃口略带弧形。用来錾削凸缘、毛刺和分割材料，应用最广泛。

尖錾

尖錾切削刃较短，切削刃两端侧面略带倒锥，防止在錾削沟槽时，錾子被槽卡住。主要用于錾削沟槽和分割曲形板料。

油槽錾

油槽錾的切削刃很短并呈圆弧形。錾子斜面制成弯曲形，便于在曲面上錾削沟槽，主要用于錾削油槽。錾子握法

正握法

正握法是手心向下、腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指做自然松弛的松靠。錾子头部伸出大约20mm。

反握法

反握法是手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。

立握法

立握法用五个手指捏紧，但手掌悬空。由上向下錾切板料和小平面时，多使用这种握法。

錾削姿势

两腿自然站立，身体重心稍微偏于后脚。身体与虎钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步（左右两脚后跟之间的距离250～300mm），脚掌与虎钳成30°角，膝盖处稍有弯曲，保持自然；右脚要站稳伸直，不要过于用力，脚掌与虎钳成75°角。(www.daowen.com)

眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。錾削基本操作

1.錾削狭平面

錾削较窄平面时，可以将錾子的錾刃对准要錾的部位，然后进行起錾。

起錾时的角度，可以适当小一些。

一旦起錾，平面錾住以后，应该注意錾削的角度，即錾子的厚刀面与錾削的平面要保证一定的夹角，这个夹角我们也称其为錾削的后角，后角一般控制在5°～8°为宜。

錾削的方向不要和零件的方向一致，应该呈一定的角度，也就是錾子和錾削的方向保持一个角度。这样可以保证有较好的导靠性，錾削也比较轻快。

2.錾削大平面

錾削较大平面时，可以在工件表面按錾削要求，用一窄錾子剔出几道沟槽，沟槽的深度应保持一致。

然后用宽錾子将留下的凸台子剃掉，这样比较省力。当錾削接近尽头10～15mm时，必须调头錾去余下部分，防止造成工件的崩裂。

3.錾切板料

切断厚度在2mm以下的薄板料时，可将其夹在台虎钳上錾切。

錾切时，板料按画线夹成与钳口平齐，用扩錾沿着钳口并斜对着板料约成45°角，自右向左錾切。

对尺寸较大的板料或錾切线有曲线的板料，可在铁砧上进行。此时，切断用錾子的切削刃应抹成适当的弧形，使前后排錾时的錾痕便于连接齐正。