如图2.12所示，由于应力集中效应，当剪切应力超过“突出物”所能承受的最大应力时，会导致结构面表面出现破坏和磨损现象，当破坏和磨损累积到一定程度时会使曲线出现一次较大的应力降。在切向应力到达峰值点之后，结构面开始屈服破坏，产生较大的相对位移，进入宏观滑移阶段。

由于结构面本身的复杂性，其表面形态及材料本身的特点决定了其变形特征，Ladanyi（1969）［26］将结构面的剪切变形分为两部分，即切齿变形和摩擦变形。同一粗糙度结构面，法向应力越大，其峰值强度也越大，峰值表现得越明显，峰值过后的应力降也就越大，并且整体变形变小，剪切刚度增加。如图2.12所示，当法向应力较小时，主要表现为爬坡效应，而剪齿效应较弱，因此其强度组分主要表现为摩擦强度，同样粗糙度情况下峰值不明显；随着法向应力增大，爬坡效应减弱，切齿效应增强，峰值也越来越明显。

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图2.12　剪切应力－剪切变形曲线

对于相同法向应力下的剪切变形曲线（图2.12），当JRC较小时，剪切曲线总体较为平缓，原因是结构面粗糙度越小，结构面越平整，剪切过程主要表现为结构面表面的摩擦，相应的剪切刚度也较小，峰值应力处的剪切变形较大。当JRC较大时，结构面“突起物”明显，剪切过程主要是结构面表面“突起物”发生剪断破坏，如图2.13（a）所示，当JRC＝19时，剪切破坏后“突起物”被剪断留在结构面的“凹槽”内。由于剪切强度组分主要表现为“切齿”，破坏前的剪切变形主要为“突起物”的变形，相对于以摩擦为主的变形，可以允许的结构面相对位移较小，剪切变形曲线较为陡峭，即剪切刚度变大，并且屈服后剪切曲线斜率变化较快，剪切刚度衰减很快，但是由于“突起物”强度往往大于摩擦强度，因此，由于“切齿”成分的增加，剪切强度也迅速增加。当JRC较小时，如图2.13（b）所示，JRC＝1，剪切破坏后的表面形态主要为磨损，并没有明显的剪断情况出现。

图2.13　不同粗糙度结构面破坏形态