1）压路机的最小工作质量及最大工作质量应与主参数一致，其偏差不得超过±5%。

2）单驱动压路机的驱动轮上的质量分配比应大于或等于整机质量的60%。

3）驱动轮的线载荷应符合表5-1的规定。

表5-1 光轮压路机驱动轮线载荷的要求

注：驱动轮的线载荷按最大工作质量时计算。

4）压路机的最小离地间隙应符合表5-2的规定。

表5-2 光轮压路机最小离地间隙的要求

5）压路机以低速前进、后退时，应能爬越坡度为20%的坡道。

6）压路机的最小转弯半径应符合表5-3的规定。

表5-3 光轮压路机最小转弯半径的要求

7）压路机操作机构的操作力应符合表5-4的规定。

表5-4 光轮压路机操作机构操作力的要求 （单位：N）

8）压路机的各挡速度应达到设计要求，其偏差不得超过±5%。

9）压路机应具有良好的压实性能。当被压实材料为粒径小于5mm的砂性士壤、巨士壤的实际含水量与最佳含水量的偏离值在±3%内，其铺层厚度符合表5-5的规定时，压路机碾压12遍后，士壤表层的压实度不得小于93%（最大干密度采用重型击实法）。

表5-5 压实材料铺层厚度的要求

10）压路机不得有漏油、漏水现象，其渗油、渗水处的数量应符合表5-6的规定。

11）液压系统中液压油的固体颗粒污染等级见表5-7。压路机中液压油应符合下列规定：

① 加入液压油箱的液压油的固体颗粒污染等级不得超过18／15。

表5-6 光轮压路机渗油、渗水处数量的要求(www.daowen.com)

表5-7 液压油的固体颗粒污染等级（补充件）

注：污染等级的表示方法为大于5μm的颗粒数代码／大于15μm的颗粒数代码，如：18／15。

② 产品性能试验及抽检时，待整机以各挡速度共行驶1.5h后（每挡不少于15min），检查液压油，其固体颗粒污染等级和油温应符合表5-8的规定。

表5-8 液压油固体颗粒污染等级和油温的要求

注：有柱塞泵的液压系统，按括号内规定的等级执行。

12）压路机以各挡速度共行驶1.5h后（每挡不少于15min），传动系统内的润滑油的污染度和油温应符合表5-9的规定。

表5-9 传动系统润滑油污染度和油温的要求

13）压路机应具有良好的防公害性能，其噪声和排烟度应符合表5-10的规定。

表5-10 光轮压路机噪声和排烟度的要求

14）在时间为400h的可靠性试验中，压路机的可靠性指标应符合表5-11的规定。

表5-11 光轮压路机的可靠性指标

15）压路机应整体布置合理，造型美观大方，其外观表面质量应符合下列要求：

① 机身罩壳应平整，其边缘不得有明显的皱折；罩壳安装应牢固、可靠、不得歪斜。

② 焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑及飞溅等缺陷。

③ 外露铸件表面平整，棱角清楚、分型痕迹及浇冒口应铲磨平整，无飞刺、无疤痕、无气孔等缺陷。

④ 外观油漆涂层应均匀、细致、光亮，不得有流漆或因漆层太薄而露底的现象，主体漆色应鲜艳明亮。配色线条清晰，两色油漆交界处应界限分明，不得有相互交错现象。漆膜必须粘附牢固，并具有一定的硬度和弹性。