液压CAD技术的发展，使人工设计方式变为自动化和半自动化的方式，尤其

图2-33 液压元件发展动向

是CAD／CAM、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）的推广和应用使液压技术得到迅速发展。近十年来，工作站和PC微型机的广泛普及，如32位微机工作站，在功能上远远超过过去的交钥匙（turn key）系统，特别是三维图形处理功能方面已显出其优越性。在国外，液压CAD的应用对提高设计质量，加快设计速度，促进液压产品更新换代起到十分重要的作用；在二维工程图形处理、三维几何造型和工程分析取得不少成果，国外柱塞泵和配流盘以及齿轮泵体三维有限元分析、电液伺服系统设计等方面已取得良好效果。为充分发挥CAD技术的实际效益，在液压CAD的开发和研究方面应注意如下：

1）充实现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，要集中液压专家的经验和智慧，建立知识库信息系统，它将构成设计—制造—销售—使用—设计的闭式循环。(www.daowen.com)

2）将计算机的仿真及实时控制结合起来，将模型放入“硬”件系统中，借此在建造实际样机之前，便可在软件里修改其特性参数，以达到最佳设计结果。

下一个比较长远的目标是利用CAD技术全面开发液压产品从概念设计、外观设计、性能设计、可靠性设计直到零部件详细设计的全过程，并把CAD、CAE（计算机辅助分析）、CAPP、CAI（计算机辅助检验）、CAT（计算机辅助测试）和现代管理系统集成在一起建立CIMS（计算机集成制造系统），使液压设计与制造技术有一个突破性的发展。

为适应机械产品向高性能、高精度和自动化方向发展需要，液压产品主要发展方向是：节省能耗提高效率；提高控制性能以适应机电一体化的发展；提高可靠性、寿命、安全性和维修性；适应环境保护（降低噪声和振动、无泄漏）。

液压产品主要发展方向和具体技术开发课题如图2-34所示。