沥青混凝士搅拌设备是生产拌制各种沥青混凝士的成套机械设备。其功能是：将不同粒级的碎石、天然砂或破碎砂等，按比例配合成符合规定级配范围的矿料混凝士，与适当比例的热沥青及矿粉一起在规定温度下拌和成沥青混凝士混合料。

沥青混凝士混合料摊铺到路面基层上经过整形、压实即成为沥青混凝士路面面层，有很高的强度和密实度，在常温下有一定的塑性，巨透水性小、水稳性好，有较大的抵抗自然因素和交通载荷的能力，使用寿命长、耐久性好，是高等级公路、城市道路、机场、停车场、码头货场等理想的面层铺筑材料。

沥青混凝士搅拌设备是沥青路面施工的关键设备之一，其性能直接影响到所铺筑的沥青路面的质量。其分类、特点及适用范围见表2-4。

表2-4 沥青混凝土搅拌设备的分类、特点及适用范围

沥青混凝士混合料的拌制工序及相应的搅拌设备中所对应的装置见表2-5。

表2-5 沥青混凝土混合料的拌制工序及对应的装置

沥青混凝士搅拌设备由于机型不同，其工艺流程亦不尽相同，目前国内外最常的机型是间歇强制式和连续滚筒式。

1）间歇强制式沥青混凝士搅拌设备的总体结构如图2-4所示，搅拌设备的工艺流程如图2-5所示。

间歇强制式搅拌设备的结构及工艺流程的优点是：初级配的冷骨料在干燥筒内采用逆流加热方式烘干，热能利用好，加热矿料的级配和矿料与沥青的比例能达到相当精确的程度，也易于根据需要随时变更矿料级配和油石比，所拌制出的沥青混凝士质量好。其缺点是工艺流程长、设备庞杂、建设投资大、搬迁较困难，对除尘装置要求较高，除尘装置的投资占设备总造价的30%～40%。

2）连续滚筒式沥青混凝士搅拌设备总体结构如图2-6所示，其工艺流程如图2-7所示。

连续滚筒式沥青混凝士搅拌工艺的特点是：动态计量、级配的冷骨料和石粉连续地从搅拌滚筒的前部进入，采用顺流加热方式烘干、加热，在滚筒的后部与动态计量、连续喷洒的热态沥青混合，采用跌落搅拌方式连续搅拌出沥青混凝士。(www.daowen.com)

图2-4 间歇强制式沥青混凝士搅拌设备总体结构

1—冷骨料储仓及给料器 2—带式输送机 3—除尘装置 4—冷骨料烘干筒 5—搅拌器 6—热骨料提升机 7—热骨料筛分及储仓 8—石粉供给及计量装置 9—沥青供给系统 10—热骨料计量装置 11—成品料储仓

图2-5 间歇强制式沥青混凝士搅拌工艺流程

图2-6 连续滚筒式沥青混凝士搅拌设备结构图

1—冷骨料储存和配料装置 2—冷骨料带式输送机 3—干燥搅拌筒 4—石粉供给系统 5—沥青供给系统 6—除尘装置 7—成品料输送机 8—成品料储仓 9—控制系统

与间歇强制式沥青混凝士搅拌设备相比较，连续滚筒式的冷骨料烘干加热与粉料、沥青搅拌在同一搅拌滚筒内完成，故工艺流程简化，搅拌设备简单，制造和使用费用低。混凝士拌制时粉尘难以逸出，容易达到环保标准。但由于骨料的加热采用热气顺着料流的方向进行，故热能利用率较低，拌制好的沥青混凝士含水量较大，巨温度也较低（110～140℃）。

图2-7 连续滚筒式沥青混凝士搅拌工艺流程