理论教育 汽车传动系统检测与维修:上汽凯越膜片弹簧离合器构造

汽车传动系统检测与维修:上汽凯越膜片弹簧离合器构造

时间:2023-08-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:②将推杆涂上通用润滑脂。用手轻压离合器踏板并在感到有阻力时测量踏板下降距离,如图2-27所示。③测量离合器踏板行程。在放气时,离合器储液罐中的制动液必须保持在MIN(最低)或以上。④从飞轮上拆卸离合器片。检查后,必要时更换新离合器片。b.如果测量值低于极限值,应更换离合器片。①检查膜片弹簧分离指是否磨损。⑥拆卸离合器总泵螺母。⑧调整离合器踏板。

汽车传动系统检测与维修:上汽凯越膜片弹簧离合器构造

1.离合器部件

离合器部件如图2-23、图2-24所示。

978-7-111-42208-2-Chapter02-23.jpg

图2-23 离合器部件(一)

1—离合器踏板 2—螺栓 3、6—螺母 4—锁止螺母 5—离合器踏板缓冲器 7—离合器踏板撑杆 8、10—E形圈 9—销 11—离合器总泵 12—离合器踏板轴 13—扭转弹簧

978-7-111-42208-2-Chapter02-24.jpg

图2-24 离合器部件(二)

1—离合器总泵 2—螺母3—衬垫 4、7、8、14—夹子 5—储液罐软管 6—离合器总泵油管 9—支架 10、13、18—螺栓 11—同心分泵 12—同心分泵油管 15—软管 16—压盘 17—离合器片

2.离合器保养和修理

(1)离合器踏板保养和修理

1)拆卸程序:①断开蓄电池负极电缆。②从离合器踏板上断开回位弹簧。③拆卸卡夹和踏板座轴,如图2-25所示。④拆卸锁夹和推杆固定销,如图2-26所示。⑤从离合器踏板上拆卸推杆。⑥拆卸离合器踏板。

2)安装程序:①安装离合器踏板。②将推杆涂上通用润滑脂。③将推杆安装到离合器踏板上。④安装锁夹和推杆固定销,如图2-26所示。⑤将踏板座轴涂上通用润滑脂。⑥安装卡夹和踏板座轴,如图2-25所示。⑦将回位弹簧连接到离合器踏板上。⑧调整离合器踏板行程。⑨连接蓄电池负极电缆。

(2)离合器踏板调整

1)调整程序:①确定离合器踏板行程。用手轻压离合器踏板并在感到有阻力时测量踏板下降距离,如图2-27所示。②调整离合器踏板行程。松开锁止螺母并转动推杆。离合器踏板行程应为6~12mm。调整后紧固锁止螺母,如图2-28所示。③测量离合器踏板行程。将离合器踏板踩到底。测量起止位置之间的距离。④调整离合器踏板行程。松开锁止螺母并转动螺栓。离合器踏板行程应为130~140mm。调整后紧固锁止螺母,如图2-29所示。

978-7-111-42208-2-Chapter02-25.jpg

图2-25 拆卸(安装)卡夹和踏板座轴

978-7-111-42208-2-Chapter02-26.jpg

图2-26 拆卸(安装)锁夹和推杆固定销

978-7-111-42208-2-Chapter02-27.jpg

图2-27 确定离合器踏板行程

978-7-111-42208-2-Chapter02-28.jpg

图2-28 调整离合器踏板行程后紧固锁止螺母

978-7-111-42208-2-Chapter02-29.jpg

图2-29 调整离合器踏板行程

978-7-111-42208-2-Chapter02-30.jpg

图2-30 离合器分离点调整

(3)离合器分离点调整

1)调整程序:①拉紧驻车制动器。②使发动机怠速运行。③在将变速杆移到倒档位置时,慢慢踩下离合器踏板并测量未听到齿轮噪声时的点和离合器踏板完全踩下时的点之间的距离。距离应为30~40mm,如图2-30所示。④如果该距离不在规定范围内,检查:a.离合器踏板高度;b.离合器踏板行程;c.系统中有无空气;d.离合器盖板和压盘。

2)放气:放出断开管路进行修理时进入液压系统的空气。在放气时,离合器储液罐中的制动液必须保持在MIN(最低)或以上。

①将乙烯系树脂管连接到放气塞上。将乙烯系树脂管的另一端插入装有一半制动液的玻璃容器,如图2-31所示。②缓慢来回踩动离合器踏板几次。③踩离合器踏板时,松开放气螺塞,直到开始有油液流出。关闭放气螺塞。④重复步骤③,直到油液不带气泡为止。⑤将制动液加注到储液罐中,直到液面合适。

978-7-111-42208-2-Chapter02-31.jpg

图2-31 放出断开管路进行修理时进入液压系统的空气

978-7-111-42208-2-Chapter02-32.jpg

图2-32 卸压盘螺栓

(4)压盘和离合器片

1)拆卸程序:①断开蓄电池负极电缆。②从车上拆卸变速驱动桥。③拆卸压盘螺栓和压盘,如图2-32、图2-33所示。注意在拆卸最后一个螺栓时支撑住压盘④从飞轮上拆卸离合器片。

978-7-111-42208-2-Chapter02-33.jpg

图2-33 卸压压盘

978-7-111-42208-2-Chapter02-34.jpg

图2-34 离合器片检查

2)离合器片检查程序:①目视检查。a.检查离合器表面是否磨损或受到油污染。b.检查扭力弹簧是否损坏或太软。c.检查离合器片是否翘曲或磨损。检查后,必要时更换新离合器片。②离合器片检查,如图2-34所示。a.从离合器片表面测量铆钉头深度。b.如果测量值低于极限值,应更换离合器片。c.铆钉头深度(极限值):0.3mm。

3)压盘检查程序如图2-35所示。①检查膜片弹簧分离指是否磨损。②检查压盘表面是否磨损或开裂。③检查油污是否污染表面。检查后,必要时更换压盘。

4)安装程序:①将离合器片花键涂上通用润滑脂。②用离合器心轴J-42474将压盘和离合器片对准并装到飞轮上。③安装压盘螺栓,如图2-36所示。紧固:紧固螺栓至15N·m。④拆卸离合器心轴J-42474。⑤将变速驱动桥装到车上。⑥连接蓄电池负极电缆。

978-7-111-42208-2-Chapter02-35.jpg

图2-35 检查压盘(www.daowen.com)

978-7-111-42208-2-Chapter02-36.jpg

图2-36 安装压盘螺栓

(5)离合器总泵总成

1)拆卸程序:在从储液罐软管上断开前,放出储液罐中的制动液。

①拆卸锁夹,如图2-37所示。②拆卸推杆固定销和推杆。③从总泵上断开软管卡箍。④断开总泵软管,如图2-38所示。⑤拆卸总泵油管,如图2-39所示。⑥拆卸离合器总泵螺母。⑦拆卸离合器总泵,如图2-40所示。

978-7-111-42208-2-Chapter02-37.jpg

图2-37 拆卸(安装)锁夹

978-7-111-42208-2-Chapter02-38.jpg

图2-38 断开(安装)总泵软管, 将软管卡箍连接到总泵上

2)安装程序:①安装离合器总泵和离合器总泵螺母。紧固:紧固离合器总泵螺母至22N·m,如图2-40所示。②安装总泵油管,如图2-39所示。③连接总泵软管,如图2-39所示。④将软管卡箍连接到总泵上,如图2-38所示。⑤安装推杆固定销和推杆。⑥安装锁夹,如图2-37所示。⑦放气。⑧调整离合器踏板。⑨将离合器/制动器液加注到储液罐中,直到液面合适。

(6)同心分泵

1)拆卸程序:①从车上拆卸变速驱动桥。②拆卸同心分泵固定螺栓,如图2-41所示。③从同心分泵上断开同心分泵管。特别注意事项在拆卸衬套不要用力过猛④从变速驱动桥壳体中同心分泵管上拆卸衬套,如图2-42所示。⑤拆卸同心分泵油管。特别注意事项在拆卸或安装时切忌从同心分泵后部拆下油封固定弹簧⑥拆卸O形圈和同心分泵,如图2-43所示。

978-7-111-42208-2-Chapter02-39.jpg

图2-39 拆卸(安装)总泵油管

978-7-111-42208-2-Chapter02-40.jpg

图2-40 拆卸(安装)离合器总泵

978-7-111-42208-2-Chapter02-41.jpg

图2-41 拆卸同心分泵固定螺栓

978-7-111-42208-2-Chapter02-42.jpg

图2-42 从变速驱动桥壳体中同心分泵管上拆卸衬套

978-7-111-42208-2-Chapter02-43.jpg

图2-43 拆卸O形圈和同心分泵

978-7-111-42208-2-Chapter02-44.jpg

图2-44 安装同心分泵和油管

2)安装程序:①安装同心分泵和油管,如图2-44所示。②在临时安装油管螺钉后,紧固同心分泵固定螺栓至7N·m。③紧固油管螺钉至15N·m。④将衬套安装到变速驱动桥壳体上。⑤用衬套连接油管,如图2-45所示。⑥将变速驱动桥装到车上。

3.离合器故障诊断

(1)离合器间断操作 检查和操作步骤如表2-1所示。

978-7-111-42208-2-Chapter02-45.jpg

图2-45 用衬套连接油管

表2-1 离合器间断操作检查和操作步骤

978-7-111-42208-2-Chapter02-46.jpg

(2)离合器打滑 检查和操作步骤如表2-2所示。

表2-2 离合器打滑检查和操作步骤

978-7-111-42208-2-Chapter02-47.jpg

(3)离合器振动 检查和操作步骤如表2-3所示。

表2-3 离合器振动检查和操作步骤

978-7-111-42208-2-Chapter02-48.jpg

(4)踏板过硬 检查和操作步骤如表2-4所示。

(5)离合器踏板有噪音 检查和操作步骤如表2-5所示。

表2-4 踏板过硬检查和操作步骤

978-7-111-42208-2-Chapter02-49.jpg

表2-5 离合器踏板有噪音检查和操作步骤

978-7-111-42208-2-Chapter02-50.jpg

免责声明:以上内容源自网络,版权归原作者所有,如有侵犯您的原创版权请告知,我们将尽快删除相关内容。

我要反馈