1.管径选择

高压风管道管径的选择，应满足工作风压不小于0.5 MPa的要求。空压机生产的压缩空气的压力一般为0.7～0.8 MPa，为保证工作风压，钢管终端的风压不得小于0.6 MPa，通过胶皮管输送至风动机械的工作风压不得小于0.5 MPa。

压缩空气在输送过程中，由于管壁摩擦、接头、阀门等产生阻力，其压力会减少，这种现象一般称压力损失。根据达西公式，钢管内的风压损失ΔP可按下式进行计算。

式中：λ为摩阻系数；L为送风管道长度，包括配件当量长度，单位为m；d为送风管内径，单位为m；g为重力加速度，一般取9.81 m/s2；v为压缩空气在风管中的速度，单位为m/s，可根据风量和风管面积计算得出；γ为压缩空气的重度，在大气压强下，温度为0℃时，空气重度为12.9 N/m3，温度为1℃时，其重度则为γ1，γ1=12.9×273/（273+1）N/m3，此时，压力为P的压缩空气的重度γ=γ1×（P+0.1）/0.1N/m3，P为空压机生产的压缩空气的压力，由空压机性能可知，单位为MPa。

采用以上计算方法得出的压力损失若过大，则需要选用较大管径的风管，从而减少压力损失，使钢管末端风压不小于0.6 MPa。

胶皮风管是连接钢管与风动机械的，由于其压力损失较大，一般应尽量缩短其使用的长度，从而保证压缩空气的工作压力不小于0.5 MPa。

2.管道安装注意事项

（1）管道敷设要求平顺、接头密封、防止漏风，凡有裂纹、创伤、凹陷等现象的钢管均不能使用。(www.daowen.com)

（2）在洞外地段，风管长度超过500 m、温度变化较大时，宜安装伸缩器；靠近空压机150 m以内，风管的法兰盘接头宜用耐热材料制成垫片，如石棉衬垫等。

（3）在总输出管道上，必须安装总闸阀，以便控制和维修管道；主管上每隔300～500 m应分装闸阀；按施工要求，在适当地段（一般每隔60 m）加设一个三通接头备用；管道前端至开挖面的距离宜保持在30 m左右，并用高压软管连接分风器；采用分部开挖法时，通往各工作面的软管长度不宜大于50 m，与分风器联结的胶皮软管长度不宜大于10 m。

（4）主管长度大于1000 m时，应在管道最低处设置油水分离器，定期放出管中聚积的油水，以保持管内清洁与干燥。

（5）管道安装前，应对其进行检查，钢管内不得留有残杂物和其他脏物；各种闸阀在安装前应拆开清洗，并进行水压强度试验，合格后方能使用。

（6）在洞内管道应与电缆、电线敷设在不同侧，并与运输轨道有一定距离，管道高度一般不应超过运输轨道的轨面，若管径较大而超过轨面，应适当增大距离。如与水沟同侧布置，不应影响水沟排水。

（7）使用管道时，应有专人负责检查、养护。