喷射混凝土按工艺不同分为干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种，它们的主要区别是投料程序不同，尤其是加水和速凝剂的时机不同。

1.干喷与潮喷

（1）干喷是将集料、水泥、速凝剂按一定比例干拌均匀，然后装入喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上。干喷的缺点是产生的粉尘量大，回弹量大，加水量是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制精准度和喷射手操作的熟练度有关，干喷混凝土的强度和密实度均较低，但使用的机械较简单，机械清洗和故障处理较容易。

（2）潮喷是为降低喷射时的粉尘量和回弹量，将细石、砂预加少量水，使之呈潮湿状态，再加水泥拌和成潮集料，再按干喷工艺将大部分水在喷头处加入。潮喷产生的粉尘量、回弹量均较干喷有一定程度的降低，潮喷混凝土的强度和密实度也有所改善。事实上，除旱季和干旱地区以外，露天堆放的砂石料本身就有一定的含水率，施工现场使用的实际上是潮喷。

2.湿喷

湿喷是将集料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿式喷射机压送到喷头处，再在喷头处添加速凝剂后喷出。(www.daowen.com)

湿喷混凝土在喷射过程中产生的粉尘和回弹量很少，质量容易控制，其强度和密实度均较好，是很值得发展和推广的喷射工艺。湿喷工艺对喷射机的机械性能要求较高，发生堵管等机械故障时，清洗和处理较麻烦。

3.混合喷射

混合喷射又称分次投料混合喷射，混合喷射工艺的关键是水泥裹砂（或石）造壳技术。它是先加第一次水将一部分砂拌湿，再投入全部水泥，强制搅拌造壳；然后加第二次水，并加减水剂，拌和成SEC砂浆，将另一部分砂和石、速凝剂强制搅拌均匀；最后分别用砂浆泵和干式喷射机压送到混合管喷出。

混合喷射是分次投料搅拌工艺与喷射工艺的结合，混合喷射工艺使用的主要机械设备与干喷工艺大致相同，只是增加了砂浆泵，用于输送SEC砂浆，具有两者的优点。

混合喷射混凝土的质量较干喷混凝土质量好，且粉尘和回弹率大幅度降低。但使用的机械设备较多，工艺稍复杂，机械配合及故障处理较麻烦。因此，混合喷射工艺一般只用于喷射混凝土量大的大断面隧道工程。