1.组批原则

同原料、同生产工艺、同厚度按150块为一批，不足150块的按一批计。在每批产品中随机抽取5块进行规格尺寸和外观质量检验。从规格尺寸和外观质量检验合格的产品中，随机抽取3块进行物理性能检验。

2.外观质量检验

表面平整、无明显凹凸、翘曲、变形；切口平直、切面整齐，无毛刺；芯板切面整齐，无剥落。

3.物理性能检验

检验剥离性能、抗弯承载力、防火性能。

任务一　绝热用聚苯乙烯泡沫塑料保温板检测方法

【任务发布】

以小组为单位参照本教材相关知识或查询网络资源，共同制定任务试验计划，在教师的指导下完成聚苯乙烯泡沫塑料保温板的检测试验，得出试验结论并做好试验记录。

一、依据标准

《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB／T10801.1—2002。

《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB／T2918-1998。

《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB／T6342-1996。

《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB／T8811-1988。《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》GB／T6343-1996。

《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB8813-1988。

《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护板法和热流计法》GB10294-198。

《塑料燃烧性能试验方法氧指数法》GB／T2406-1993。

二、范围

适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制的的具有闭孔结构的使用温度不超过75的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块板材切割而成的材料。

三、分类

表10-1　绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板分类单位：kg／m3

绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板材分为阻燃性和普通型。

四、检测方法

1.型式检验的所有试验样品应去掉表皮并至生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试，所有试按GB／T2918-1998中23／50二级环境条件下进行，样品在温度（23±2）℃，相对湿度45%～55%的条件下进行16h状态调节。

2.尺寸测量：使用仪器千分尺测量或游标卡尺，用千分尺时，千分尺的测量面要连续地靠拢直至恰好接触泡沫塑料表面而又不使试样产生形变和损伤，试样轻微地向前移动时，感到轻微的阻力。精确到0.1mm

使用游标卡尺测量时应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标卡尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。精确到0.2mm

3.表观密度：仪器天平测量误差在0.5%之内。试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，数量3个。

状态调节材料制成后应至少放置72h，才能进行测试，当试样在下列环境中至少16h的状态调节。

（1）温度：（23±2）℃，相对湿度：（50±5）%；

（2）温度：（27±2）℃，相对湿度：（65±5）%；

（3）干燥器中（23±2）℃或（27±2）℃；

表现（体积）密度按式（10-1）计算：

取其平均值并精确至0.1kg／m3。

式中：ρa——表观（体积）密度，kg／m3；

m——试样的质量，g；

v——试样的体积，mm3。

密度低于30kg／m3闭孔泡沫塑料材料应用式（10-2）计算：

式中：ρa——表观体积密度，kg／m3；

m——试样的质量，g；

ma——排出空气的质量，g（常压和一定温度时的空气密度（g／mm3）乘以试样的体积（mm3）.23℃（1.220×10—6g／mm3），27℃（1.195×10—6g／mm3）；

v—试样的体积，mm3。

（4）标准值偏差

式中：S——标准偏差估计值；

X——单个测试值；

¯X2——组试样的算术平均值；

n——单个测定值。

4.压缩强度：试样尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，试样数量5个，试验速度5mm／min。

按照GB6342-1996的规定的方法，测量试样的尺寸，然后将试样置于压缩试验机的两块平板中央。活动板以恒定的试验速度5mm／min压缩试样，当相对变形量达到10%时停止试验。压缩强度按式（10-4）计算：

式中：σm——压缩强度，kPa；

Fm——最大压缩力，N；

S——试样横截面初始面积，mm2。

5.导热系数：按GB／T10294—1988规定进行试样厚度为（25±1）mm，温差（15～20）℃，平均温度（25±2）℃。

6.尺寸稳定性：按GB／T8811-1988《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》中规定温度（70±2）℃，时间48h，试样尺寸（100±1）mm×（100±1）mm×（25±1）mm，数量3个。

（1）按GB／T6342-1996中规定的方法，测量每个试样3个不同位置的长度（L1，L2，L3），宽度（W1，W2，W3），及5个不同位置的厚度（T1，T2，T3，T4，T5）。

（2）调节烘箱的温度至试验条件，将试样水平放置于箱内金属网上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持空气循环，试样不能受加热原件的直接辐射。（20±1）h后取出，在温度（23±2）℃，相对湿度45%～55%条件下放置1h。按GB6342-1988中规定的方法，测量每个试样3个不同位置的长度（L1，L2，L3），宽度（W1，W2，W3），及5个不同位置的厚度（T1，T2，T3，T4，T5）测量尺寸，并目测检查试样。再将试样置于选定的试验条件下，总时间（48±2）h后，重复上述工作进行测量。

（3）结果表示

式中：εL，εW，εt——分别为试样的长度，宽度及厚度的尺寸变化率，%；

L0，W0，T0——分别为试验前的平均长度，宽度及厚度，mm；

Lt，Wt，Tt——分别为试验后的平均长度，宽度及厚度，mm。

7.氧指数的测定

（1）试样制取与试验环境

①试样数量：15条；

②试样尺寸：（150±1）mm×（150±1）mm×（12.5±1）mm，在距点燃端50mm处画标线；

③试验环境：温度为10～35℃；相对湿度：45%～75%。

（2）试验程序及结果计算

①确定开始试验时的氧浓度。根据试样在空气中点燃的情况，估计开始试验时的氧浓度。若试样在空气中迅速燃烧，开始试验时的氧浓度定为18%左右；在空气中缓慢燃烧或时断时续，则为21%左右；在空气中离开点火源即灭，则至少为25%。

②安装试样。将试样装夹在夹具上，垂直安装在燃烧筒的中心位置上，保证试样顶端低于燃烧筒顶端至少100mm。

③调整气体控制装置。调节氧气流量计和氮气流量计、氧气和氮气精密调压阀，使混合气的氧浓度为开始试验时氧浓度，氧气和氮气压力相等且均为0.1MPa～0.12MPa。以（40±10）mm／s的速度流经燃烧筒，洗涤燃烧筒至少30s。待浮子稳定后，读出氧、氮气流量计数值。

氧浓度ψ按式（10-8）计算

式中：ψ——氧浓度，%；

Qo——氧气流量计的读数，Nm3／h；

QN——氮气流量计的读数，Nm3／h。

说明：Qo＋QN值范围为0.48～0.79Nm3／h，为了方便计算，Qo＋QN值最好为0.5或0.75Nm3／h。

点燃试样：点燃点火器，并使喷嘴垂直朝下时火焰的长度为（16±4）mm。

方法：顶端点燃法。

使火焰的最低可见部分接触试样顶端并覆盖整个顶表面，勿使火焰碰到试样的棱边和侧表面.在确认试样顶端全部着火后，立即移去点火器，开始计时或观察试样烧掉的长度。

点燃时，应逐渐开大混合气体节流阀，直至点燃成功。

点燃试样时，火焰作用的时间最长为30s。若在30s不能点燃，则应增大氧浓度，开始计时，继续点燃，直至30s内点燃为止。

4.评价燃烧行为

表10-2　评价准则表

“O”与“X”反应的确定

点燃试样后，立即开始计时，观察试样燃烧长度及燃烧行为，若燃烧中止，但在1s内又自发再燃，则继续观察和计时.

如果试样的燃烧时间和燃烧长度均不超过评价准则表的规定，则这次试验记录为“O”反应，并记下燃烧长度和时间.

如果试样的燃烧时间和燃烧长度两者之一超过评价准则表的规定，扑灭火焰，这次试验记录为“X”的反应.

要记下材料燃烧特性，例如：熔滴、烟灰、结炭、漂游性燃烧、灼烧、余晖或其他需要记录的特征。

如果有无焰燃烧，应根据需要，报告无焰燃烧情况或包括无焰燃烧时的氧指数。

5.重复试验，确定初始氧浓度ψ0

（1）遵循前一条试样是“X”反应降低氧浓度.是“O”反应则增大氧浓度的原则，以任意步长为改变量，按2～5步骤进行一组试样的试验.

（2）以任一合适步长，重复2～6步骤操作，直到以体积百分数表示的二次氧浓度之差不大于1.0%，并一次是“O”的反应，一次是“X”的反应为止，将这组氧浓度中得“O”反应得记作初始氧浓度ψ0，

（3）确定氧浓度ψ0，将氧浓度ψ0记下，再测试四条试样，重复上面操作步骤，得出这组氧浓度。用ψF表示。氧浓度ψF即氧指数OI。

评定：燃烧级别B1

氧指数≥32平均燃烧时间≤30s，平均燃烧高度≤250mm

燃烧级别B2

氧指数≥26平均燃烧时间≤90s，平均燃烧高度≤50mm任务实施

小组各组员分工明确后按照制定好的试验计划完成任务试验并得出试验结论做好试验记录，核对试验数据后填写完整的检测报告。

表10-3　检测报告

续表

注：1．报告未盖“检测报告专用章”无效；
2．报告无检测、校核、签发人签字无效；
3．报告涂改无效；
4．报告复印件未加盖“检测报告专用章”无效。

表10-4　检测结果

【反馈与评价】

各小组之间相互讨论纠正，教师总结评价。

任务二　挤塑聚苯板（XPS）检测方法与检测报告

【任务发布】

以小组为单位参照本教材相关知识或可查询网络资源共同制定任务试验计划在教师的指导下完成挤朔板的检测试验，得出试验结论并做好试验记录。

一、适用范围、检测项目（参数）及技术标准

1.适用范围

本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料挤朔聚苯板物理性能检测。

2.检测项目（参数）

表观密度、抗拉强度、尺寸稳定性、燃烧性能级别。

3.技术标准

《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113-2005。

《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB／T10801.2-2002。

《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》GB／T6343-1995。

《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB／T6342-1996。

《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB／T8811-1988。

《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB／T2918-1998。

《建筑材料可燃性试验方法》GB8626-1988。

《建筑材料燃烧性能分级方法》GB8624-1997。

二、检测环境与检测设备

1.检测环境条件

温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%。

2.检测设备

游标卡尺（精度0.02mm）、测厚仪（精度0.02mm）、天平（量程200g，精度0.01g）、万能试验机（最小分度值1N）、金属试验板（100mm×100mm）、恒温箱（72±2）℃、燃烧试验箱、丙烷气源、排烟系统、燃烧器。

三、表观密度

1.试样制作

切割试样，尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（50±1）mm，数量3个。

2.检测前准备

试样制成后，应至少放置72h，才能进行测试。并在温度为（23±2）℃，相对湿度为50%±5%的环境下进行16h的状态调节。

3.尺寸测量

在试样长度方向上尽可能分散地选取5个测量位置，用游标卡尺测量，每个位置读数三次，取三个读数的中值，读数修约至0.2mm。计算5个测点中值的平均值，作为试样长度的测量结果。测量时，应逐步地将游标卡尺预先调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样，当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。

以同样的方式进行宽度及厚度的测量。测量厚度时，应使用测厚仪进行测量。

4.质量称量

用最小分度值为0.01g的天平秤取试样的质量，精确至0.01g。

5.计算

由式（10-1）分别计算每个试件的表观密度，精确至0.1kg／m3。

式中：ρa——表观密度，kg／m3；

m——试样的质量，g；

v——试样的体积，mm3；

L——试样的长度，mm；

W——试样的宽度，mm；

T——试样的厚度，mm。

密度低于30kg／m3闭孔泡沫材料的表观密度按下式计算，精确至0.1kg／m3。

式中：ρa——表观密度，kg／m3；

m——试样的质量，g；

ma——排出空气的质量，g；

v——试样的体积，mm3；

L——试样的长度，mm；

W——试样的宽度，mm；

T——试样的厚度，mm。(www.daowen.com)

注：ma指在常压和一定温度时的空气密度（g／mm3）乘以试样体积（mm3）

空气密度：23℃，1.220×10-6g／mm3

取三个试件的表观密度的平均值，作为测试结果，精确至0.1kg／m3。

四、尺寸稳定性

1.试样制作

切割试样，尺寸为（100±1）mm×（100±1）mm×（25±1）mm，数量3个。应保证试样表面平整而无裂纹。

2.测点布置

每个试件测量三个不同位置的长度（L1，L2，L3），宽度（W1，W2，W3）及五个不同点的厚度（T1，T2，T3，T4，T5），如图10-1所示。

3.测量方法

用游标卡尺对进行测量，每个测点读数三次，取三个读数的中值作为测量结果，读数修约至0.2mm。

4.试验步骤

（1）按上述2及3条规定测量试验前各测点尺寸。

（2）调节恒温箱温度至（72±2）℃，将试样水平置于箱内金属网上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持空气循环，试样不能受加热元件直接辐射。

（3）48h后取出试样，在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的环境条件下放置1 h。按2及3条规定测量试验后各测点尺寸。

图10-1　测点布置示意图

5.计算

按式（10-4）、式（10-5）计算尺寸变化率：

式中：εL、εW、εt——分别为试样的长度、宽度及厚度的尺寸变化率，%；

L0、W0、T0——分别为试样试验前的平均长度、宽度和厚度，mm；

Lt、Wt、Tt——分别为试样试验后的平均长度、宽度和厚度，mm。

分别计算三个试件长、宽、厚三个方向的尺寸变化率的算术平均值作为尺寸稳定性检测结果，精确至0.01%。

五、抗拉强度

1.试样制作

试样尺寸为100mm×100mm×50mm，数量5个。

在保温板上切割试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。

2.检测前准备

试样制成后，应在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的环境下放置6h以上。

以合适的胶黏剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm×100mm的金属试验板黏结。胶黏剂对产品表面既不增强也不损害；避免使用损害产品的强力黏胶；胶黏剂中如含有溶剂，必须与产品相容。

3.试验

通过迈向接头将试样安装于万能试验机上，以（5±1）mm／min的恒定速率加荷，直至破坏，记录破坏时的拉力及破坏方式或部位。

破坏部位在试验板黏结面时试验数据无效。

4.计算

垂直于板面方向的抗拉强度的计算公式为：

式中：σmt——拉伸强度，kPa；

Fm——最大拉力，kN；

A——试样的横断面积，m2。

检测结果以五个试验结果的算术平均值表示，精确至0.01kPa。

六、燃烧性能级别

1.试样制备

每组试验需要5个试件，其规格为：

采用边缘点火：90mm×190mm

采用表面点火：90mm×230mm

试件的厚度应符合材料的实际使用情况，最大厚度不超过80mm。材料的实际使用厚度超过80mm时，试件制作厚度应取80mm，其表层和内层材料应具有代表性。对边缘未加保护的材料，只按边缘点火规定的尺寸制备一组试件；对边缘加以保护的材料，则应按边缘点火和表面点火规定各制备一组试件。

如果试验材料为非均匀材料，则应按正反两面分别制件，也可选择已确定的不利情况制件。对采用边缘点火的试件，在试件高度150mm处划一全宽刻度线；对采用表面点火的试件，在试件高度40mm及190mm处各划一全宽刻度线。

2.试验前准备

试验之前，试件应按规定的环境中至少进行14d的状态调节，或调节至间隔48h，前后两次称量的质量变化率不大于0.1%。

试验应在环境温度15～25℃的条件下进行。

3.试验

（1）夹持试件 将装好试件的试件夹垂直固定在燃烧试验箱中。

（2）点火 对边缘点火，厚度不大于3mm的试件，火焰尖头位于试件底面中心位置。厚度大于3mm的试件，火焰尖头应位于试件底边中心并距离燃烧器近约1.5mm的底面位置。燃烧器前沿与试件受火点的轴向距离应为16mm。

对表面点火，火焰尖头位于试件低刻度的中点处，燃烧器前沿与试件表面之距离应为5mm。

将两层在干燥器中经过48h干燥处理的滤纸，放置在用细金属丝编织的底面积为100mm×60mm的网篮中，并置于试件下方。将火焰长度已调节为（20±2）mm的燃烧器倾斜45°，关闭燃烧试验箱。燃料气为纯度在95%以上的丙烷气。

（3）观察与记录 试件点火15s后，移开燃烧器。计量从点火开始至火焰到达刻度线或试件表面燃烧焰熄灭的时间。

4.检测结果判定

经试验符合下列规定的挤塑聚苯板可判定该挤塑聚苯板燃烧性能符合B2等级材料。

（1）对下边缘未加保护的试件，在底边缘点火开始后的20s内，5个试件火焰尖头均未到达刻度线，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。

（2）对下边缘加以保护的试件，除符合六、4.（1）条规定外，应附加一组表面点火试验，即按六、3.（2）条规定，点火开始后的20s内，5个试件火焰尖头均未到达刻度线，且不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象。

结果判定

检测结果按表10-5进行合格与否判定。

表10-5　挤塑聚苯板主要性能指标

【任务实施】

小组各组员分工明确后按照制定好的试验计划，完成任务试验并得出试验结论做好试验记录，核对数据填写完整的检测报告。

表10-6　检测报告

表10-7　检测报告

【反馈与评价】

各小组之间相互讨论纠正，教师总结评价。

任务三　建筑用岩棉板的检测试验

【任务发布】

以小组为单位参照本教材相关知识或可查询网络资源共同制定任务。试验计划在教师的指导下完成岩棉板的检测试验，得出试验结论并做好试验记录。

【检测依据】

《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB／T11835-2007。

《建筑用岩棉、矿渣棉及其制品》GB／T19686-2005。

【检测项目】

外观、尺寸和密度、热阻、压缩强度、质量吸湿率、燃烧性能。

【适用范围】

本实施细则适用于建筑外墙外保温系统保温材料岩棉板物理性能检测。

一、设备仪器

1.电子天平；

2.游标卡尺；

3.钢直尺；

4.导热系数测定仪；

5.电子万能试验机；

6.建筑材料不燃性检测仪。

二、要求

（一）外观

外观质量要求，树脂分布均匀，表面平整，不得有妨碍使用的痕迹、污迹、破损，外覆层与基材的粘结平整牢固。

（二）尺寸和密度

制品尺寸和密度，应符合表10-8规定。

表10-8　制品尺寸和密度的允许偏差

（三）热阻

制品的热阻应不小于其公称的热阻值，制品的热阻还应符合表10-9规定

表10-9　制品的热阻

（四）压缩强度

板的压缩强度应符合表10-10规定

表10-10　板的压缩强度

注：其他密度的制品，其压缩强度由供需双方商定。

（五）质量吸湿率

制品的质量吸湿率不大于5.0%。

（六）燃烧性能

制品基材的燃烧性能应达到GB8624-2006标准中4.1A级均质材料不燃性的要求。

三、检测方法

（一）外观

在光照明亮的条件下，距试样1.0m处对其逐个进行目测检查，记录观察到的缺陷。

图10-2　长度与宽度测量位置(单位：mm)

（二）尺寸密度

1.长度测量：把试样平放在玻璃板上，用精度为1mm的量具测量长度（L），测量位置在距试样两边约100mm处，测时要求与对应的边平行及与相邻的边垂直。毡状制品读数精确到2mm，板状制品的读数精确到1mm。每块试样测2次，以2次测量结果的算术平均值作为该试样的长度。

图10-3　板状制品厚度测量小样的取样位置

2.宽度测量：试样宽度（b）测量3次。测量位置在距试样两边约100mm及中间处。要求与长度测量相同。以3次测量结果的算术平均值作为该试样的宽度。如图10-2：

3.厚度测量：板状制品厚度的测量在经过长度、宽度测量的试样上进行。每块试样切取尺寸为100mm×100mm的小样4块，进行厚度测量。小样的取样位置如图5所示。扫净测厚仪的底面，调节测厚仪压板与底面平行。平稳地抬起测厚仪压板，将小样放在底面和压板之间，轻轻放下压板，使其与小样接触待测厚仪指针稳定后测量其距离底面的位移，精确到0.1mm。以4个小样测量的算术平均值作为该试样的厚度

4.密度：用电子天平测出试件的质量，通过计算得出试件的实测密度。

（三）热阻

通过导热系数测定仪得出热阻值。

（四）压缩强度

1.试样为方形或圆形，宽度或直径不小于150mm。厚度不小于12.7mm，最大厚度不超过宽度或直径，其数量不少于4个。

2.用钢板尺测量每个试样的长度、宽度或直径各2次，读数精确到1mm。计算每个试样长度、宽度或直径各2次测量结果的算术平均值，精确到整数。用测厚仪测量试样厚度，每个试样随机地测量3次，读数精确到0.1mm。计算每个试样厚度3次测量结果的算术平均值，以毫米（mm）表示。精确到0.1mm.

3.将试样放于压力试验机的两个载荷压板之间，使试样的中心线重合。调节压力试验机移动速度。对于每25.4mm厚度的试样，压板移动速度为0.25～12.7mm／min。在没有规定的情况下，对于每25.4mm厚度的试样，压板移动速度应为l.27mm／min。

4.将试样压缩至规定的变形量。待10min后记录载荷和变形量，直至足以描绘载荷一变形曲各变形量和载荷。

（五）质量吸湿率

用金属尺和针形厚度计测出制品的尺寸，如需要，体积可按标称厚度而不是实测厚度计算，但必须在报告中说明。将试样放人温度为（105±5）℃的电热鼓风干燥箱内烘干至恒重（连续两次称量之差不大于试样质量的0.2%）。当试样中含有在此温度下易挥发或易变化的组分时，可在较低的温度下烘干至恒重。记下试样的质量及烘干温度。将试样再次放入电热鼓风干燥箱内，在温度不低于60℃的环境中使其达到均匀温度，然后将试样放置在调温调湿箱内。在温度为（50±2）℃、相对湿度为95±3%并具有空气循环流动的调温调湿箱内保持（96±4）h。取出后立即放入预称量的样品袋中，密封袋口，冷至室温后称量。扣除袋重后记下试样吸湿后的质量。

（六）燃烧性能

根据标准《建筑材料不燃性试验方法》GB／T5464-2010的试验步骤，先将试样养护至恒重，称取试样质量。用建筑材料不燃性检测仪检测试样的不燃性能，观察试样是否可燃，若可燃则记录其燃烧时间，试验结束后记录炉内最高温度和炉内最终温度，计算并记录出炉内温升，最后测量试样燃烧后的质量，计算并记录其质量损失率。

【任务实施】

小组各组员分工明确后按照制定好的试验计划，完成任务试验并得出试验结论做好试验记录，核对试验数据填写完整的检测报告。

表10-11　试验记录

续表

【反馈与评价】

各小组之间相互讨论纠正，教师总结评价。

附录A　测区混凝土强度换算表

续表

续表

续表

续表

续表

续表

附录B　非水平状态检测时的回弹值修正值

注：1.Rma小于20或大于50时，均分别按20或50查表；
2.表中未列入的相应于Rma的修正值Rma，可用内插法求得，精确至0.1。

附录C　不同浇筑面的回弹值修正值

注：1.或小于20或大于50时，均分别按20或50查表；
2.表中有关混凝土浇筑表面的修正系数，是指一般原浆抹面的修正值；
3.表中有关混凝土浇筑底面的修正系数，是指构件底面与侧面采用同一类摸板在正常浇筑情况下的修正值；
4.表中未列入的相应于或的和值，可用内插法求得，精确至0.1。