1.采用标准

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。

《金属材料拉伸试验方法》GB／T228-2010。

《金属材料弯曲试验方法》GB／T232-2010。

《数值修约规则》GB／T8170-2008。

2.适用范围

本规程适用于建筑工程结构中心，钢筋焊接施工及质量检验及验收。并符合国家现行有关强制性标准的规定。适用于HPR235、HRB335、HRB400、CRB550多种钢筋焊接。

3.试验环境

试验一般在室温10～35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为（25±5）℃。

4.试验前准备

（1）要核对试样规格是否与实际来样相符，试样是否符合取样规程要求；

（2）接到试样后，要检查其表面不得有裂纹、未融合、焊瘤气孔、夹渣等缺陷；

（3）试件检测前，要选择适当量度的试验机或摆砣，不宜过大不能过小，确保试验数据更为准确，并应同时调好缓冲阀的相应位置。

5.检验项目

（1）拉伸试验

①仪器设备：WE-1000型液压式万能试验机。应符合GB3722液压式试验机标准要求，并为1级或优于1级准确度；游标卡尺等。

②试验步骤

a.接通试验机电源，开动油泵，拧开送油阀将试台升15mm左右，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，调准度盘指针为“0”点，再调整下钳口，夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。

b.试样牢固夹紧后，按试验要求10MPa／s～30MPa／s的加荷速率，缓慢拧开送油阀进行加荷试验至屈服强度完成后，再加快加荷速度至主针动针回针。然后关闭送油阀，记录度盘数据，取下试样，打开回油阀，卸荷后将从动针拨回零点。

③抗拉强度计算

式中：Fm——最大力，N；

So——试样原始截面积，mm；

（2）弯曲试验

①仪器设备：液压式万能试验机。

②试验步骤

a.按试样厚度及试验要求4D，调整承压液中心距，先松开承压滚上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从承压滚左侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧螺母。(www.daowen.com)

b.按要求选好弯心直径（D），把弯心装在活塞杆上用内六角螺钉固定在接头块上，然后将弯心与连接头整体再接到活塞杆上。

c.把试样放在承压滚内侧，并紧靠承压滚。扳动面板上的电气开关，启动油泵电机，把手动换向阀的手柄扳向左边，活塞杆同弯心一起前进，压弯试样，直到试样达到要求的角度。再把手柄扳至右边，活塞杆和弯心退回，到达指定位置时，再将手柄扳回中间位置，取出试样查看是否有断裂和裂纹。

d.弯曲试验完毕，关闭电气开关，切断电源，卸下弯心及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。

6.检测结果

（1）拉伸试验

①热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试验的抗拉强度均不得小于570N／mm2。

②至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

③试验结果有2个试件的抗拉强度小于规定值或3个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。

④当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应进行复验。

⑤复验时，应再取6个试件，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈现脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时。结论为不符合。

⑥当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈现脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度1.10倍时可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。

⑦HPB235钢筋接头抗拉强度不得小于350N／mm2（MPa）；

HRB335钢筋接头抗拉强度不得小于470N／mm2（MPa）；

HRB400钢筋接头抗拉强度不得小于550N／mm2（MPa）。

（2）弯曲试验

钢筋闪光对焊、气压焊接头3个试件中当弯至90°至少有2个试件或3个试件外侧未发生断裂。

7.异常数据处理

试验中突遇停电，将试件做好标记，待来电时再做试验，并做好记录。

【任务实施】

小组各组员分工明确后按照制定好的试验计划，完成任务试验并得出试验结论做好试验记录。

表8-9　钢筋焊接接头检测报告

【反馈与评价】

各小组之间相互讨论纠正，教师总结评价。

任务三　钢筋机械连接接头检测方法与检测报告

【任务发布】

以小组为单位参照本教材相关知识或查询网络资源，共同制定任务试验计划，在教师的指导下完成钢筋机械连接接头的检测试验，得出试验结论并做好试验记录。