1.钢筋接头与连接的一般方式、类型

（1）焊接

①电阻点焊；

②闪光对焊；

③电弧焊：焊接类型可分为帮条焊、搭接焊、熔槽帮条焊、坡口焊、钢筋与钢板搭接焊、预埋件T型接头电弧焊、水平窄间焊（不能用于竖直钢筋）；

④电渣压力焊；

⑤气压焊；

⑥预埋件埋弧压力焊。

（2）机械连接（常用）

①锥螺纹接头；

②直螺纹；

③镦粗直螺纹；

④套筒挤压接头。

2.钢筋连接试验管理方面的要求

（1）钢筋在进行连接前必须按规定进行钢筋原材试验；

（2）不同等级、不同国家生产的钢筋进行焊接时应进行可焊性试验；

（3）原材试验合格、班前焊或工艺检验试验合格后方可进行焊接或机械连接；

（4）集中加工的，加工单位应提供焊接试验报告。

3.焊接钢筋试件的取样方法和数量

焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件。班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测，班中焊试件是用于成品质量的检验。

（1）班前焊试件 在正式焊接施工前按同一焊工、同批钢筋、同焊接形式取模拟试件一组，试件数量和试验项目与班中焊试件相同。

（2）班中焊试件

①电阻点焊

A.焊接骨架

a.凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架为同一类型制品。每200件为一批，一周内不足200件的亦按一批计算。

b.热轧钢筋点焊每批取一组试件（3个）做抗剪试验。

c.冷拔低碳钢丝点焊每批取试件一组（6个）除作抗剪试验外，还应对较小钢丝作拉伸试验，试件各为3个。

d.由几种直径钢筋组合的焊接制品，应对每种组合均作力学性能检验。

e.取样方法：试件应从外观检查合格的成品中切取，当切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸或受力钢筋直径大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件，抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm，拉伸试件纵筋长度应大于或等于300mm。

B.焊接网

a.凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接网视为同一类型制品，每批不应大于30t，或者每200件为一批，一周内不足30t或200件，亦按一批计算；

b.力学、弯曲性能试件应从成品中切取；

c.热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应取抗剪试件3个，抗剪试件应沿同一横向钢筋随机切取，其受拉钢筋为纵向钢筋；对于双根钢筋，非受拉钢筋应在焊点外切断，且不应损伤受拉钢筋焊点。

d.冷轧带肋钢筋焊点应取拉伸试件2个（纵向钢筋1个，横向钢筋1个），试件长度应足够，以保证夹具之间距离不应小于20倍试件直径且不短于180mm。

e.冷轧带肋钢筋焊点应取弯曲试件2个（纵向钢筋1个，横向钢筋1个），试件长度应大于或等于200mm，受弯部位与交叉点的距离应大于或等于25mm。

②钢筋闪光对焊接头

A.同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算；

B.每一批取试件一组（6个）3个拉力试件、3个弯曲试件；

C.螺丝端杆接头可只做拉伸试验；

D.取样方法

a.试件应从成品中切取；

b.焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋），可按生产条件制作模拟试件；

c.模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。

③钢筋电弧焊接头

A.在工厂焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每300个接头为一批。

B.在现场安装条件下，每一至二楼层中同接头形式、同钢筋级别位置，每300个接头为一批，不足300个时，仍作为一批。

C.每批取样一组（3个试件）做拉力试验。

D.取样方法

a.在一般构筑物中，试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验；

b.对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。

④钢筋电渣压力焊

A.在一般构筑物中，每300个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。

B.在现浇钢筋混凝土多层结构中每一楼层或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个仍作为一批。

C.每批取试件一组（3个试件）作拉力试验。

D.取样方法。试件应从每批接头中随机切取。

⑤钢筋气压焊

A.班前焊试件每批钢筋（≤60t）焊接6根接头（外观检查合格）3根做拉力试验，3根做弯曲试验。

B.班中焊：在一般构筑物中，同类型接头每300个接头为一批。

C.在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一批；不足300个接头仍应作为一批。

D.每批取试件一组（3个试件）做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋焊接中应另取3个接头做弯曲试验。

E.取样方法

a.试件应从每批接头中随机切取；

b.拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍；夹持长度Lj根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm；

c.弯曲试件长度应不小于表8-2中规定。

⑥预埋件T型接头电弧焊

A.以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算；不足300件时，仍作为一批。

B.每批取试件一组（3个试件）做拉力试验。

C.取样方法

a.试件应从每批成品中切取；

b.试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。

4.焊接钢筋必检项目

表8-5　焊接钢筋必检项目

5.钢筋机械连接接头检验

（1）检验型式

①型式检验：应由国家省部级主管部门认可的检测机构进行。

②工艺检验：目的是检验接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程中的进场钢筋相适应。施工单位应在钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批钢筋进行接头工艺检验。

③现场检验也叫施工检验，是由施工单位检验部门在施工现场进行的抽样检验（按验收批进行）。

（2）取样方法和数量

①工艺检验

a.在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根做抗拉强度试验。

b.同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验。

②现场检验

a.接头的现场检验按验收批进行。

b.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一验收批。

c.每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验。

d.在现场连续检验10个验收批，全部抗拉强度试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

e.在结构工程中一定要随机截取接头试件。

（3）必试项目

①抗拉强度。

任务一　钢筋力学性能检测方法与检测报告

【任务发布】

以小组为单位参照本教材相关知识或可查询网络资源共同制定任务，试验计划在教师的指导下完成钢筋力学性能检测试验（拉力试验、冷弯试验），得出试验结论并做好试验记录。(www.daowen.com)

一、试验依据

1.《钢及钢产品力学性能试验位置及试样制备》（GB／T2975-2006）；

2.《金属材料室温拉伸试验方法》（GB／T228.1-2010）；

3.《金属材料弯曲试验方法》（GB／T232-2010）。

试验一　拉力试验

1.检测目的

测定低碳钢的屈服强度、抗拉强度与伸长率，注意观察拉力于变形之间关系，为确定和检检验钢材的力学及工艺性能提供数据。

2.主要仪器设备

万能材料试验机、钢板尺、游标卡尺、千分尺、两脚扎规等。

3.试件的制作与准备

（1）8～40cm直径的钢筋试件一般不经车削（图8-1）。

（2）如果受试验机吨位的限制，直径为22～40mm的钢筋可制成车削加工试件，其形状尺寸如图8-2和表8-6所示。

图8-1　不经车削的试件

a为计算直径;l0为标距长度;h1为0.5～1a;h为夹头长度。

图8-2　经车削的试件

表8-6　车削试件尺寸单位：mm

注：头部长h由所用夹头的尺寸决定。

（3）在试件表面用钢筋画一平行其轴线的直线，在直线上冲浅眼或画线标出标距端点（标点），并沿标距长度用油漆画出10等分点的分格标点。

（4）测量标距长度L0，精确到0.1mm。

（5）未经车削的试件，用质量法求出横截面积。用质量发求出横截面积

式中：A0——试件横截面积，cm2；

m——试件质量，g；

L——试件长度，cm；7.85——钢筋密度，g／cm3。

（6）车削试件的横截面积A0用式（8-2）求得

①用千分尺沿标距长度在中部及两端各测得直径一次，每处于两个相互垂直的方向各测一次。取其算术平均值作为该处直径，取所测三个直径中的最小值作为计算横截面积的直径。

②横截面积Ao计算结果化整；当横截面积＜100mm2时，化整到小数后一位；当横截面积≥100mm2时，化整到个位数。

4.屈服强度σs与抗拉强度σb的测定

（1）调整试验机测力盘的指针，是指对零点，并拨动副指针，使之与主针重叠。

（2）将试件固定在试验机夹头内，开动试验机，进行拉伸，拉伸速度为：屈服前，应力增加速度为每秒10MPa；屈服后，试验机活动夹头在荷载下的移动速度为不大于每分钟0.5L（L＝L0＋2h1）。

（3）拉伸中，测力度盘的指针停止转动时的恒定荷载或第一次回转时的最小荷载，即为所求的屈服点荷载Fs。

按式（8-3）计算出试件的屈服强度：

式中：σb——为屈服强度，MPa；

Fs——为屈服点荷载，N；

A0——为试件的原横截面面积，mm2。

（4）向试件继续施荷直到拉断。由测力盘读出最大荷载Fb。

按式（8-4）计算试件的抗拉强度σb：

式中：σb——抗拉强度，MPa；

Fb——最大荷载，N；

A0——试件的原横截面面积，mm2。

（5）试验记录。表8-7。

（6）结果鉴定 将通过测试、计算所得的σs、σb，对照国家规范所要求的各牌号钢筋的力学性能要求，σs、σb是否满足。如果不满足，则取双倍试样重测，如果再有不满足，则为不合格。

5.伸长率测定

（1）将已拉断试件的两段，在断裂处对齐，尽量使其轴线位于一条直线上，如拉断处由于各种原因形成缝隙，则此缝隙应计入试件拉断后的标距部分长度内。

（2）如果拉断处到邻近标距端点的距离不大于l0／3时，可用卡尺直接量出已被拉长的标距长度l0。

（3）如果拉断处到邻近标距端点的距离小于或等于l0／3时，可按下述移位法确定：在长段上，从拉断O点取基本等于短段格数，得B点。接着取等于长段所余格数（偶数见试图8-3a）之半，得C点。或取得所余格数（奇数见试图8-3b）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后l1分别为AO＋OB＋2BC或AO＋OB＋BC＋BC1。如果用直接测量所求出的伸长率能达到技术条件的规定值，则可不采用移位法。

图8-3　有移位法计算标距

（4）伸长率按下式计算

式中：δ10，δ5——表示l0＝10a和l0＝5a时的伸长率，精确到0.1%；

l0——原标距长度10a（5a），mm；

l1——试件拉断后，用直接量或移位法确定的标距部分长度，mm。

（5）如果试件在标距端点上或标距外断裂，则试验结果无效，应重做试验。

（6）试验记录，表8-7

（7）结果鉴定：将测试计算所得到的结果，对照国家规范对钢筋性能的技术要求，如达到标准要求则合格，如未达到，可取双倍试样重做，如仍有未达到标准者，则钢筋的伸长率不合格。

试验二　冷弯试验

1.检测目的

检验钢筋承受弯曲程度的变形性能，从而确定其可加工性能，并显示其缺陷。

2.主要仪器设备

配置下列弯曲装置之一的压力机或试验机。

（1）支辊式弯曲装置，本试验以此为例；

（2）V形模具式弯曲装置；

（3）虎钳式弯曲装置；

（4）翻板式弯曲装置。

3.试验方法及步骤

（1）试件不经车削，长度为L＝0.5π（d＋a）＋140mm，d为试件的弯曲压头或弯芯直径（mm），a为钢筋的直径（mm）；

（2）弯芯直径和弯曲角度，按表8-6至表8-8选用；

（3）按图8-4a调整两只间的距离，使之等于l＝（d＋3a）±0.5a；

（4）按图8-4a装置试件后，平稳地施加荷载，钢筋须绕着弯芯，弯曲到要求的弯曲角（图8-4b）。

图8-4　支辊式弯曲装置

4.试验结果鉴定

试验结果（见表8-7）

试件弯曲后，检查弯曲处的外面及侧面，如无裂缝，裂断或起层现象，即认为冷弯试验合格。

【任务实施】

小组各组员分工明确后按照制定好的试验计划，完成任务试验并得出试验结论做好试验记录。最后核对试验数据填写完整的检测报告。

【反馈与评价】

各小组之间相互讨论纠正，教师总结评价。

表8-7　钢筋力学性能试验记录

表8-8　钢筋混凝土用钢检测报告

任务二　钢筋连接（焊接接头）检测方法与检测报告

【任务发布】

以小组为单位参照本教材相关知识或可查询网络资源共同制定任务试验计划，在教师的指导下完成钢筋焊接接头的检测试验，得出试验结论并做好试验记录。