水泥：规范要求的标准水泥（需按GB8076-2008水泥每桶重24.5～25.5kg。有效贮存期为生产之日期起半年）。

砂：符合GB／T14684-2011中Ⅱ区砂要求，但细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。

石子：符合GB／T14685-2011要求的公称粒径为5～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中粒径5～10mm占40%，粒径10～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。如有争议，以碎石结果为准。

水：符合JGJ63-2006混凝土拌合水的技术要求。

配合比：按JGJ55-2011进行设计。

（1）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量360kg／m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg／m3。

（2）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为43%～47%，掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%～40%；但掺引气剂减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率底1%～3%，

（3）外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。

（4）掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量，掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±10）mm，用水量包括液体外加剂，砂、石材料中所含的水量。

拌合机采用容量60L的单卧轴式强制搅拌机。拌合机的拌合量应不少于20L，不宜大于45L。

出料后，应先在铁板上翻拌至均匀，再进行试验，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在（20±3）℃。

【任务实施】

小组各组员分工明确后按照制定好的试验计划，完成任务试验并得出试验结论做好试验记录。在做完所有性能检测后，填写完整的检测报告。

【各项检测操作步骤】

1.坍落度和坍落度1h经时变化量检测方法

每批混凝土取一个试样，坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示。三次试验的最大值和最小值与中间之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm时，则应重做。坍落度及坍落度1h经时变化量测定值以毫米（mm）表示，结果表达修约到5mm。

混凝土坍落度按照GB／T50080-2002测定。但坍落度为（210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层高度为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。测定1h后混凝土坍落度，应将搅拌的混凝土留下足够一次混凝土坍落度的试验用量，并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h（从加水时间开始计算），然后倒出，翻拌均匀，按坍落度测定方法测定坍落度，计算出机时和1h后的坍落度之差，即为坍落度1h经时变化量。按式（6-1）计算：

2.减水率检测方法

减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。按式（6-2）计算：

减水率以三批试验结果的算术平均值计，精确到1%。若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。若两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验无效，应重做。

3.泌水率比检测方法

先用湿布润湿容积为5L的带盖筒，将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口底约20mm。自抹面开始计时，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续3次无泌水为止。每次吸水前5min，应将筒底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞量筒。最后计算出总的泌水量，精确至1g，基准混凝土和受检混凝土按相同方法测定泌水率，按式（6-3）计算泌水率：

泌水率比按式（6-4）计算，应精确至1%：

试验时，从每批混凝土拌合物中取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确到0.1%，若三个试样的最大值或最小值有一个与中间值之差超过15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的泌水率，如果最大值和最小值与中间值之差均大于中间值的15%时，则应重做。

4.含气量测定和含气量1h经时变化量检测方法

按GB50080-2002用气水混合式含气量测定仪，按仪器说明进行操作，但拌合物应一次装满并稍高于容器，用振动台振实15～20s。当要求测定含气量1h经时变化量时，应将搅拌的混凝土留够一次含气量试验的数量。并装入用湿布擦过的试样筒内，容器加盖，静置1h（从加水时间开始计算），然后倒出，翻拌均匀，再按照含气量测定方法测定含气量。计算出机时和1h之后的含气量差值，即得到含气量的经时变化量。按式（6-5）计算：(www.daowen.com)

5.凝结时间差检测方法

凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度10N，将混凝土拌合物用5mm圆孔筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应略低于筒口约10mm，用振动台振实，3～5s，置于18～22℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3～4h，掺早强剂的在成型后1～2h，掺缓凝剂的在成型后4～6h开始测定；以后每隔0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一测孔，其净距为试针直径的两倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。测试时，将混凝土试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与混凝土顶面接触，然后在8～12s内均匀地使测针贯入混凝土23～27mm深度。记录贯入阻力，精确至10N，记录测量时间，精确至1min。贯入阻力按式（6-6）计算，精确到0.1MPa。

根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试试件为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出贯入阻力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间，贯入阻力达28MPa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计算凝结时间。

试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三个批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min，把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间，若两批测值与中间值之差均超过30min，该组试验结果无效，则应重做。凝结时间以min表示，并修约到5min。基准混凝土与受检混凝土按相同方法测试，凝结试件差按式（6-7）计算：

6.抗压强度比检测方法

受检混凝土和基准混凝土的抗压强度按GB／T50081-2002进行试验和计算，试件制作时，用振动台振动15～20s，试验预养温度为17～23℃，试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的15%，则把最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超过中间值的15%，则试验结果无效，应重做。抗压强度比以掺外加剂混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示，按式（6-8）计算：

式中：ft——掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa；

fc——基准混凝土的抗压强度，MPa。

7.收缩率比检测方法

收缩率比以龄期90d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率比值表示，收缩率参照GBJ50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性试验方法》测定。试样采用振动台成型，振动时间为15～20s。有用插入式高频振捣器（Ø25mm，14000次／min），插捣时，应在距两端约12cm处各垂直插捣8～12s。每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样收缩小率的平均值表示。

8.相对耐久性检测方法

试验参照GBJ50082-2009进行。试样采用振动台成型，振动时间为15～20s，采用插入式高频振捣器（Ø25mm，14000次／min）时，应距两端约12cm各垂直插捣8～12s。标养28d后进行冻融循环试验。

每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数以三个试件的平均值表示。

相对耐久性指标的表示方法有两种。

方法一：以掺外加剂混凝土与基准混凝土的动弹性模量降至80%时的冻融循环次数之比的百分数表示，按式（6-9）计算：

式中：Rd——相对耐久性指标，%；

Et——掺外加剂混凝土动弹性模量降至80%耐冻融循环次数，次；

Ec——基准混凝土动弹性模量降至80%冻融循环次数，次。

方法二：将掺外加剂混凝土冻融200次后，动弹性模量降至80%以上，直接评定外加剂的质量。

9.钢筋锈蚀检测方法

钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中是极极化电位曲线来表示，测定方法参考《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84进行。

10.外加剂匀质性检测方法

根据不同产品测定匀质性试验项目的全部或一部分。

匀质性试验包括：固体含量、密度、细度、溶液的pH，表面张力、还原糖分含量、砂浆减水率（砂浆流动度）、氯离子含量、硫酸钠含量、水泥净浆流动性、泡沫性能等。按《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077—87进行。