理论教育 工程机械底盘结构原理和维修:制动传动装置的使用维护和保养

工程机械底盘结构原理和维修:制动传动装置的使用维护和保养

时间:2023-08-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:(一)液压制动传动装置的维护液压制动系的维护包括检查管路渗漏、排空气和制动踏板的调整等几个方面的内容。检查并加注主缸制动液位到标准液位。(二)气压式制动传动装置的维护1)每天工作前检查制动传动机构各部件的连接固定情况,以及制动控制阀、储气筒、制动气室、各管路接头和管路等部位是否漏气。5)二级维护时,应检查制动软管有无老化;气压制动系各部的连接软管经长期使用后,会老化变质而漏气。

工程机械底盘结构原理和维修:制动传动装置的使用维护和保养

(一)液压制动传动装置的维护

液压制动系的维护包括检查管路渗漏、排空气和制动踏板的调整等几个方面的内容。

1.管路检查

整个制动系统的管路、接头应无凹瘪、严重锈蚀、裂纹现象,连接应可靠无渗漏。金属管路用的管夹固定牢靠,不得与车架及其他部件相碰擦,在行车过程中不得产生较大振幅的振抖。制动软管应舒展无折叠,无脱皮、老化、膨胀等缺陷,否则应采用相应的措施进行维修。

2.排除空气

制动系统中渗入空气,会影响制动效果。在维修过程中,由于拆检液压系统、接头松动或制动液不足等原因,造成空气进入管路时,应及时将系统中的空气排出。

(1)方法步骤

制动系统空气排气必须由两人配合完成,具体步骤如下:a.一人在驾驶室内连续踩制动踏板数次,直到踏板变硬踩不下去为止,然后踩住不动。另一人在车下,将放气螺钉旋松,让空气与一部分制动液排出(为避免制动液溅洒,应用透明橡胶管一端接放气螺钉,一端接盛液器),待踏板降低到底时拧紧放气螺钉,松开踏板。b.重复第a步直到放气螺钉处排出的全是制动液为止。c.检查并拧紧所有放气螺钉。检查并加注主缸制动液位到标准液位。

(2)排空气过程中的注意事项

1)排空气前,储液罐应加入足够的制动液,并注意制动液的清洁,防止灰尘和水分进入制动液。此外,制动液对涂层的腐蚀性大,要尽量避免制动液滴溅在油漆表面上。最好用塑料管和透明塑料瓶从排气嘴处接住。

2)排空气的顺序对于大多数车辆而言,先从离制动主缸最远的轮缸开始按由远到近的顺序排气。对于装有真空增压器的应先从离制动主缸最近地方开始,然后再排离制动主缸最远的轮缸的空气。

3)排空气过程中应注意随时检查主缸液位,及时补充。

4)在放气螺钉未拧紧以前,切不可抬起踏板,否则空气又会侵入。(www.daowen.com)

3.制动踏板调整

(1)制动踏板自由行程的调整

发动机不工作的状态下,反复踩制动踏板多次,将真空助力器内的残余真空释放。用手轻推踏板,直至感到有阻力为止,此位置与踏板自由高度之差即为踏板自由行程。如踏板自由行程超过规定,可拧松推杆的锁紧螺母,转动推杆调整至符合规定为止。拧紧锁紧螺母,复查自由行程是否正确。复查踏板自由高度,检查制动灯是否能正常工作。

(2)制动踏板剩余高度的检查

用掩木塞在前后轮下,松开驻车制动器,起动发动机运转2min。用力踩下制动踏板,测量此时踏板至地板之间的距离,即为踏板的剩余高度。如踏板的剩余高度低于该车型的标准值,说明制动器蹄鼓间隙过大,应按车轮制动器有关内容进行蹄鼓间隙的调整。

(二)气压式制动传动装置的维护

1)每天工作前检查制动传动机构各部件的连接固定情况,以及制动控制阀、储气筒、制动气室、各管路接头和管路等部位是否漏气。检查空气压缩机曲轴箱油面,其油面高度应保持在油尺上刻线,不能低于下刻线,否则应及时加添。

2)起步前应保证制动系中气压不低于3.5kgf/cm2压力低于此值,应使发动机运转数分钟待气压上升后再起步。定期检查空压机传动带的松紧度,如不当应进行调整。

3)每工作50h排除一次贮气筒内油污,冬季则应在每天工作完后排除一次。

4)每工作50h清洗气体控制阀滤网和吸尘垫。制动控制阀进气迅速、排气畅通。

5)二级维护时,应检查制动软管有无老化;气压制动系各部的连接软管经长期使用后,会老化变质而漏气。因此,必须每年或每行驶50000km更换一次。

6)检查调整制动气室推杆行程符合规定,一般20~30mm,且同一车桥制动气室推杆行程相差不得大于5mm。

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