履带机械行驶装置成本高、重量大，每台机械上的重量和成本约占整机的四分之一，而且它在作业时，既承受拉伸和冲击，又承受整机的重量、载荷大，容易磨损。因此加强行驶装置的维护对充分发挥机械的效能、节省材料，具有重大意义。

（一）日常检查和使用注意事项

1.日常检查

1）经常检查行驶装置各部的固定和磨损情况。

2）定期检查各部的润滑点，注意是否有缺油、发热或漏油现象。

2.使用注意事项

1）机械通过障碍物时应减速，以防止行驶系遭到剧烈振动而造成机件损坏。

2）在砂石地上行驶或作业时，勿使石块卡在驱动轮、引导轮与履带之间。

3）在不平坦地面上不宜高速行驶和急转向，以免加剧机件损坏或履带脱落。

4）作业或行驶中，若听到有异常响声，应立即停车检查。

（二）润滑、清洗、更换与调整

1.润滑与清洗

（1）润滑

应定期对行驶装置按润滑表加注滑油。如果滑油过脏油道堵塞或油封损坏应及时清洗或更换油封。(www.daowen.com)

（2）清洗

滚动轴承式支重轮、引导轮清洗时，先拧下注油孔螺塞，用长油嘴注油枪由油孔插入油道至最大深度，然后用手徐徐推动手柄，将干净润滑油注入把脏油挤出，直至有干净油流出为止，最后拧上螺塞。

2.拆卸和更换

当需要更换支重轮油封时，按以下方法和步骤进行：

1）调松履带，将推土机开到宽高各30cm、铺垫着的两块方木上，把驱动轮和引导轮横起，使履带下面保持最大的松弛量（或用千斤顶顶起轮架的一角）。

2）卸下并分解支重轮，清洗各机件，更换新油封组件，然后装复支重轮；最后调整履带，加足润滑油。

3.检查与调整

（1）履带紧度的检查和调整

工作中，履带应保持合适的松紧度。履带过松行驶中会发生严重跳动，转向时会引起履带脱落；履带过紧，则会使履带节、履带销，销套和各轮等机件受力增大而加剧磨损，因此履带的松紧度应经常进行检查和调整。在此重点介绍一下油压调整式履带的检查和调整方法。首先将机械开到平坦地形上，在引导轮和托链轮之间的履带板上面放一直木板条，其下平面中央到履带板上平面的距离应为30～40mm，否则应调整。其方法是：卸下护板，找出放油塞及注油嘴，若履带过松可用油枪向油嘴注入滑脂，直至履带松紧度合适为止；若履带过紧可拧松放油塞泄出一些滑脂，若滑脂不能充分泄出时，可前后开动机械，借外力使滑脂挤出，直到紧度合适，随即拧紧放油塞。为减少机械的磨损延长履带的使用寿命，在较硬地面上作业时，应使履带比正常略调松些；在较软地面上作业时，则应比正常略调紧些。

（2）托链轮轴承的调整

托链轮的维护除滚轮轴向游隙调整方法与支重轮不同外，其他基本相同。其轴向游隙为0.03～0.15mm，此间隙过大过小应进行调整，其方法为：首先卸下托链轮的端盖，并撬出锁紧螺母的卡环；其次拧进锁紧螺母至不可再拧的位置，然后退回锁紧螺母1～2个齿，装上卡环和端盖；调好后，用手推动滚轮应灵活自由转动，无阻滞现象。

（3）引导轮外盖板与上导板间隙调整

外盖板与上导板接触面严重磨损，会使其间隙增大，而引起整个引导轮部分左右摆动，机械行驶中造成引导轮与链轨切磨。这时，应对其间隙进行检查调整。外盖板与上导板外侧的正常间隙为1～1.5mm。过大过小可通过增减外盖板与轴座间的垫片来调整。减垫片间隙小，反之则大。但每侧垫片不多于两片，并保持侧向间隙基本一致。若间隙过大，调整后仍不符合要求时，应焊修磨损部位。此外，引导轮内盖板钩面与侧导板底面间隙也应作检查和调整。