1.工艺流程

金属的表面调整是将金属制品前道工艺的残留物质清理掉，调节金属表面的状态，有利于后续工艺的进行。常见的金属表面处理工艺流程为：脱脂→除锈→水洗→表面调整→磷化→电泳或者涂装。而其中的磷化工序是将金属工件浸入磷化液，在金属表面沉积，形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程。

2.金属表面调整剂

金属表面调整剂是一种金属表面涂装工艺中使用的前处理剂。它的成分包括：丙烯酸树脂及聚亚胺酯25%，二氧化硅6%，钛螯合物1%，丙二醇单丁基醚1.5%，水66.5%。

使用金属表面调整剂可以达到以下两个目的：

第一，降低金属表面反应活化性，提高磷化液与金属表面的湿润性能，进而改善后续的反应状态。

第二，使金属表面微观结构细化，并且增加金属表面的反应点，有利于后续磷化工艺中更好成膜。

专业人士将金属表面的表面调整称为“表调”，采用的调整材料称为“表面调整剂”。在汽车修补涂装施工中多采用双组分表面调整剂。在此所说的双组分与涂料中所用之双组分的概念截然不同，这里的两个成分不存在任何的化学反应，都是各有各的功能。

A成分主要清洗金属表面的油污、润滑油脂、油墨、尘埃以及有可能给金属带来腐蚀的其他污垢。它的主要成分是酸性清洗剂。

B成分相当于一种洗涤涂料，可以增强基材表面的附着力和整个涂装系统的耐介质性能等。

国际上的汽车行业大部分的油漆供应商都有配套的表面调整剂供应。他们根据汽车所采用的三种不同材料供应表面调整剂。

1）钢铁类：汽车外部绝大多数所采用的材料，除了车身前部的保险杠外。

2）镀锌钢材：最早是从1960年开始，大多数汽车车门的嵌板采用镀锌钢板制造。

3）铝材：最近几年，在汽车上采用铝材越来越多，特别是赛车这类对减轻车身重量有要求的车型。不过很多车型将它用于发动机盖和汽车的行李箱盖。

在汽车修配厂，表面调整剂的使用工艺与汽车总装厂有很大的相似之处。表调、底漆、面漆这几道工序都必须严格按照该产品使用说明书的要求进行。只有这样，才可能获得外观良好、经久耐用的涂层。

金属表面调整剂一般都是含酸性的，厂家大多以浓溶液的形式出售。其主要原因在于大多数金属表面调整剂的浓溶液都呈惰性，这样有利于运输、储存。商品包装一般多用玻璃瓶，使用前需要按照说明将其兑成所需要的浓度。

这两种表面调整剂中B类的使用要特别注意，最重要的是时间。众所周知，化学反应是需要一定时间的。处理时间低于产品说明的标准，这样的反应未进行充分，效果肯定不令人满意；处理的时间高于标准，则没有这样的必要。而接下来的水洗、擦干等工序看似简单，其实也相当重要，必须认真、及时地进行。如果不能及时地冲洗干净，冲洗干净了又未能及时擦拭干，再加上天气炎热，就极有可能很快产生局部锈蚀，那么前面的工序，就只能说是徒劳无功了。(www.daowen.com)

3.金属表面调整处理的方法

金属表面调整处理的方法是采用磷化表面调整剂，使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜。磷化前工件的表面处理对磷化膜的影响很大，尤其是酸洗或者高温强碱清洗对薄层磷化影响最明显。研究结果表明，冷轧钢板表面存在着一层10A50A的四氧化三铁和三氧化二铁的完整氧化层，磷酸盐结晶就在此基础上生成，得到完整致密的磷化膜。如果经过酸洗，则三氧化二铁氧化层过于薄且不完整，所以很难得到良好均匀的磷化膜。又因为酸洗表面产生碳的析出，也影响磷化膜的形成。对于高温或者强碱清洗，由于钢板表面的活性点转变成氧化物或者氢氧化物，构成磷化膜的结晶晶核减少，因而促使生成稀疏粗大的结晶，影响磷化质量。尤其是低温薄层磷化及低锌磷化对预处理特别敏感，反应较强，不进行表面调整处理，就难以形成优良的磷化膜。

为了克服表面处理带来的很多不利影响，通常是在磷化前一步加入一些有机的或者无机的化合物，进行表面调整。这些表面调整剂可以是可溶性的，也可用搅拌的方法使之悬浮分散于水中，它是能改变金属表面状态、加速磷化过程、降低磷化液温度、促使形成结晶细微致密磷化膜的复合化学材料。这就是金属表面调整剂的基本功能。表面调整剂应用在磷化前表面调整工序，在结晶成长过程中，晶体之间能很快互相连接，限制了晶体继续生长，因而使得磷化膜结晶细密均匀。

4.表面调整剂在生产实践中的一些作用

金属表面调整对于后续喷漆工作有着比较大的作用，主要体现在以下几方面：

1）改善由前一步预处理中带入的杂质，特别是形状复杂的零件所带入的物质。改善因脱脂带来的不良的工件状况。还可改善因酸洗使工件表面碳的析出给磷化带来的不良影响。

2）表面调整可以使磷化膜的膜厚处于稳定状态。

3）它能减少磷化液里面的残渣量。

4）减少磷化液的消耗量。

5）减少促进剂的消耗量。

6）降低磷化工艺温度。

7）使磷化膜朝着有利的方向定向结晶。

在调整过程中，可加入一些促进剂，如硝酸盐、氯酸盐、亚硝酸盐等，还可加入一些能形成晶核并能随同金属一起转入磷化液的物质，如锌磷化可加入胶体钛、草酸、多磷酸盐。磷化镀锌钢可加入不溶性磷酸锌，锰磷化可加入不溶性磷酸锰等。其中以钛盐和锰盐最重要，效果显著。这些物质可使经强碱、强酸处理过的金属表面活化形成大量的、分布均匀的晶核，因而生成均匀、致密、精细、与基体结合牢固、防护性能强的磷化膜。并且还可以加速磷化速度，缩短磷化时间，减少磷化材料消耗，减少磷化沉渣。

金属件化学成膜前的表面调整剂分为以下几种：

锌系磷化用表面调整剂（锌系磷化用表面调整剂分为胶钛表调剂和以草酸为主的酸性表调剂）、锰系磷化用表面调整剂、铝及铝合金用表面调整剂、镁及镁合金化学成膜前用表面调整剂（一般用酸性表面调整剂）。