图4-16所示是LED背光Boost驱动电路，适用于TFT显示屏的LED背光驱动。输入电气要求和输出特性如下：

1）V_in：8(1.667A)～18V_DC(730mA)；可承受50V_DC瞬态电压。

图4-16 LED背光Boost驱动电路

2）PWM：250Hz脉冲串；2µs（最小值）脉冲；0mA时大于3.3V；10mA时小于0.3V_DC。

3）V_LED配置：6或8只LED（2.89～4.2V）串联（34V，最大值）；三串并联，每串电流150mA。

图4-16所示的LED背光Boost驱动电路采用MAX16809作为主控制器，用于电源升压转换和16端口的LED驱动。16个端口中的15个端口按照5个端口组成一组，用于驱动三串并联的LED。Boost电源的输出电压始终高于输入电源电压。Boost电源的工作频率为200kHz，满足选择小尺寸功率器件的需求，而且，这样的开关频率也不会导致开关MOSFET过热。(www.daowen.com)

在输出端采用两个低ESR电解电容，当PWM信号关闭负载使其电流为零时，这些电容用来吸收电源的电感能量。用于LED串的输出电压可通过4引脚连接器提供：V_LED+连接在连接器的第1引脚，V_LED-引脚分别连接到连接器的第2、3、4引脚，必要时可以使用所提供的输出滤波电容焊盘。VT₂、VD₂、R₈为电流模式PWM控制器提供了斜率补偿。该电路跟随RT、CT电压波动，向R₇注入电流，从而产生斜坡电压，防止在占空比超过50%时（当输入电压较低时）导致控制器谐波振荡。

Boost电路的反馈有两种模式：自适应和静止。自适应模式（当PWM信号为高时）下将产生“二极管或”输出，从而使最低驱动器电压（最大LED串联压降）被调整到大约1.0V，为保证LED驱动器正常工作提供足够裕量。其他LED串具有较低的串联压降，所以这些驱动器具有更大裕量。自适应模式把由线性LED驱动器产生的功耗降至最低。在该模式下，当LED的绝对正向导通电压不太严格时，LED之间正向导通电压的相对误差应控制在200mV以内。为改善散热，MAX16809必须与大面积覆铜层之间有良好的导热通道，可通过封装裸焊盘下方的过孔实现散热，并利用底层的地平面为IC散热。如果使用面积更大的多层地平面，散热效果会更好。

在静止模式下（PWM信号为低），按照与传统电源类似的方式调整V_LED，在很短的脉冲内电压上升至保证工作的电压值，因为电源磁场无法在很短的脉冲内快速建立足够的储能，所有能量必须由输出电容提供。静止模式必须保证这些电容能够充电达到足够的储能，在电感响应之前维持足够的能量。启动静止模式时，输入电流浪涌会高于自适应模式下的电流。这是因为需要对较大的输出电容进行充电。在导通期间的绝大多数时间内，能量由输出电容补充，开关静止、输入电流跌落至零。

齐纳二极管VD₁₀为电路提供过电压保护，如果一串LED断开，自适应电压控制将尝试提高V_LED以满足1.0V要求。VD₁₀将最高输出电压限制在38.5V。虽然该高压不会损坏电路，但LED驱动器的功耗可能导致MAX16809过热。发生这种情况时，芯片内部电路将关断驱动器，直到温度下降到适当值，这会导致LED闪烁。在连接器J₃处安装跳线，使VD₆与VD₁₀并联，可将钳位电压降至29V。

通过R₅(576Ω)将每串LED驱动电流设置在30mA，如果将5路驱动器并联驱动一串LED，其驱动电流可以达到150mA。

施密特反相触发器U₂配置成振荡器，为MAX16809的SPI输入提供时钟。由于DIN接高电平，将向内部寄存器输入一串“1”，开启所有LED驱动器。U₂还用于对PWM信号反相转换，以满足MAX16809的OE输入要求。U₃（MAX6397TATA过电压保护电路）能够在发生抛负载时提供输入保护并为MAX16809的线性驱动器提供3.3V供电电源。R₁₅、R₁₆将关断电压设置在18.85V。选取Q₃使在低输入电压下应具备最小导通压降。满负荷时，测量到的最小工作电压为7.82V。REG输出为MAX16809线性驱动器（V+输入）、U₂以及R₁₁上拉电阻提供3.3V直流电源。