理论教育 蜗杆传动及其特点-汽车机械基础(第3版)

蜗杆传动及其特点-汽车机械基础(第3版)

时间:2023-08-18 理论教育 版权反馈
【摘要】:在啮合过程中,这两个数目必然相等,即图5-55蜗杆传动示意图故传动比为蜗杆的线数一般为z1=1~4,线数少则传动比大,但此时导程角λ小,效率较低。螺纹可以是自锁的,蜗杆传动也可以自锁,即蜗轮不能带动蜗杆。

蜗杆传动及其特点-汽车机械基础(第3版)

1.蜗杆传动的组成

蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成,如图5-54所示,它们的轴线在空间交错成90°,通常蜗杆是主动件。

常用的蜗杆犹如一梯形螺杆,它的轴向截面如图5-54(a)所示,呈直边齿条形(牙形半角为20°),在垂直于轴线的剖面上为阿基米德螺旋线蜗杆。它是目前应用最广的一种蜗杆。蜗杆与螺杆一样,有单线、多线及左旋、右旋之分,加工方法也和螺杆的加工方法一样。

蜗轮的形状略如斜齿轮,它的螺旋角β的大小、方向与蜗杆导程角λ的大小、方向相同(β=λ)。为了改善齿面的接触情况,蜗轮轮齿沿齿宽方向是圆弧形的,如图5-54(b)所示。蜗轮一般是用与蜗杆形状相同的滚刀切制的。在主平面内,蜗杆的形状呈标准的直边齿条形,故蜗轮在主平面内的齿形亦为一般的渐开线齿形,如图5-54所示。

图5-54 蜗杆传动

1—蜗杆;2—蜗轮

2.蜗杆传动的传动比

如图5-55所示,设蜗杆头数为z1、转速为n1,蜗轮齿数为z2、转速为n2,观察图中节点p处时,因蜗杆每转过1周便有z1个齿经过p点,故每分钟将有n1z1个齿经过p点;同样地,蜗轮每转1周有z2个齿经过p点,故每分钟有n2z2个齿经过p点。在啮合过程中,这两个数目必然相等,即

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图5-55 蜗杆传动示意图

故传动比为

蜗杆的线数一般为z1=1~4,线数少则传动比大,但此时导程角λ小,效率较低。一般分度机构中多用z1=1,动力传动中则常用多线蜗杆。

3.蜗杆传动的特点

齿轮传动相比,蜗杆传动有很多不同点:

(1)传动比大:蜗杆传动的传动比大,一般动力传动中 i=8~60,在分度机构中i=600~1000。

(2)工作平稳:蜗杆的齿是连续的螺旋形,故工作平稳、噪声小。

(3)可以自锁:在蜗杆传动中,蜗杆如同螺旋,蜗轮与蜗杆齿间的作用力关系也和螺旋传动一样。螺纹可以是自锁的,蜗杆传动也可以自锁,即蜗轮不能带动蜗杆(条件为蜗杆导程角λ小于当量摩擦角 ρ′,即 λ<ρ′)。

(4)效率低:蜗杆传动的效率较低,一般η=0.7~0.9,自锁时η<0.5,这就限制了它传递的功率(一般不超过50kW)。连续工作时,要求有良好的润滑和散热。

(5)不能任意互换啮合。在直齿圆柱齿轮传动中,由于模数压力角都已标准化,故切制模数相同而齿数不同的齿轮,只要用一把齿轮滚刀即可,而且具有相同模数的齿轮可以互换啮合。但在蜗杆传动中,由于蜗轮的轮齿是呈圆弧形而包围着蜗杆的,所以切制蜗轮的蜗轮滚刀,其参数必须与工作蜗杆的参数完全相同(即不仅模数、压力均相同,滚刀与蜗杆的分度圆直径、螺纹的线数、升角λ也都要求相同),因此蜗轮滚刀的专用性强。

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