1.压力p
压力是液体在静止状态下单位面积上所受到的法向作用力（即物理学中的压强）。
式中 p——压力，Pa或 N／m2；
F——作用力，N；
A——作用面积，m2。
工程中常用的压力单位是 MPa，1MPa＝106Pa＝1N／mm2。
由液体静压力传递原理（帕斯卡原理）可知，在密封容器内的液体压力p能等值地传递到液体内部的所有点，而在液压系统中执行元件（液压泵或液压马达）的结构尺寸已确定，所以液压系统中液体的工作压力取决于外负载。
例4-4 图4-5所示为相互连通的两个液压缸，已知大缸内径D＝100mm，小缸内径d＝20mm，大活塞上放一重物G＝20kN。请问在小活塞上应加多大的力才能使大活塞顶起重物？
解：根据帕斯卡原理，由外力产生的压力在两缸中相等，即
p＝F／（πd2／4）＝G／（πD2／4）
故顶起重物时在小活塞上应加的力为
图4-5 帕斯卡原理应用实例
F＝Gd2／D2＝（20×103×202／1002）N＝800N(www.daowen.com)
由例4-4可知，液压装置具有力的放大作用，液压压力机和液压千斤顶就是利用这个原理进行工作的。
实际液体在管道中流动时，由于液体有黏性，在液体内部会产生相互的摩擦力；同时由于管道的形状和尺寸有所变化，液体在流动中会发生撞击和出现旋涡，产生对液体流动的阻力，所以必然造成一部分能量的损失，在液压系统中即表现为压力损失Δp。
液体的压力损失分为两种：一种是发生在直管中的压力损失，称为沿程压力损失Δpλ，管道越长、直径越小、流速越快，沿程压力损失越大；另一种是发生在管道的弯头、接头、突变截面以及阀口等处的压力损失，称为局部压力损失Δpξ。在额定流量下，一般中、低压液压阀的局部压力损失，为0.1～0.3MPa，高压阀的局部压力损失为0.4～0.5MPa。液压传动中的压力损失，绝大部分转变为热能，造成油温升高、泄漏增多，使液压传动效率降低，从而影响液压系统的工作性能。减少压力损失的主要措施有：适当降低流速，缩短管道长度，减少管道弯头，增大通流面积，提高管道内壁的表面质量等。
2.流量Q
流量是单位时间流过某一通流截面的液体体积，即
式中 Q——流量，m3／s；
V——液体体积，m3；
t——时间，s；
v——液体的流速，m／s；
A——通流截面的面积，m2。
工程中流量以 L／min为单位，1m3／s＝6×104L／min。
根据流动液体连续性原理，即它在同一时间内通过管道内两个截面的液体质量相等，可知
说明流速和截面面积成反比，管粗流速低，管细流速高。由于液压系统的执行元件（液压缸）的结构尺寸已确定，故其工作的运动速度取决于进入执行元件的流量。
在实际液压系统和液压元件中，由于加工误差和配合表面具有相对运动要求（间隙配合），总会存在一定的缝隙，油液流经这些缝隙时就会产生泄漏现象。泄漏的形式有两种：一是油液由高压区流向低压区的泄漏，为内泄漏；二是系统内的油液泄露到液压系统外面的泄漏，叫外泄漏。泄漏是由压力差与配合件表面间的间隙造成的。泄漏会使液压系统效率降低，并污染环境；内泄漏的损失转换为热能，使系统油温升高，影响液压元件的性能和系统的正常工作。
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