一般来说，规格要大中小搭配。铺料长度越长，越有利于节约面料，主要是长度长，有利于紧密套排。另一方面是段料损耗，铺料段长越长，两边的损耗就越小。如前所述，节约面料对于服装厂很关键，是需要重视的问题。目前对于外销的服装厂来讲，面辅料的消耗都是搞定额的，即服装外贸公司给服装厂规定的每件衣服的用量，超出不补，省下来归服装厂。由于目前服装厂外贸利润很低，往往要从节省面料上下工夫。特别是对于较高档的面料来说，每件衣服只要节省一点点，如5cm，就可增加较多的利润。如果浪费了一点点，对于大批量生产来讲，就有可能亏本。因此，这一点是分床、排料最主要的原则。

（一）裁剪方案制订实例

例1 某批军训服订单生产数量见表3-6。

表3-6　军训服订单生产数量表

根据该单位裁剪生产条件，该面料最厚可开裁300层，裁床长最长可排8m。根据以上条件可以排出很多种裁剪方案，以下列举4种方案进行比较分析，见表3-7。

表3-7　裁床尺码分配表

方案①：床数最多5床，铺料长度最短。尽管无重复，但要单独铺料5次，开裁5次，效率不高，而且不能各尺码间大小套裁，往往比较费料。

方案②：床数为4床，铺料长度总的有所加长，长短差异较大。此方案比方案①效率要高，由于大小号套排，相对方案①较节约面料，但铺料长度长短差异较大，而且相同尺码分两床才裁完，因此也不是最好的裁剪方案。

方案③：床数同为4床，只是将规格XL号2件套裁。这样比方案②铺料长度要增加，有利于节约面料。但是划样及裁剪时间相对要延长，即效率较方案②低。

方案④：床数为3床，大小号套裁，床数最少，铺料最长，面料利用率最高，最省料，而且相同尺码在一床内完成，因此该方案可行性较好。

经过以上分析，工厂一般会选择方案④。

该批军训服生产任务确定的裁剪方案为3床。第一床铺料250层，每层套裁S号2件、L号4件，共6件；第二床铺料200层，每层套裁M号4件、XXL号2件，共6件；第三床铺料200层，每层套排XL号4件。

例2 某订单为1500件西服，裁剪床长度为8m，可裁5件，面料为全毛花呢，电剪最大裁剪厚度15cm，最厚可开150层。该订单的尺码及数量搭配表见表3-8。

表3-8　尺码数量表

为了提高裁剪效率，同一规格应尽可能一次裁剪完成，避免排料、裁剪的重复劳动。由于生产条件所限，此种面料铺布层数不得超过150层，因此84号、88号、92号、96号四个规格各生产300件就不可能一次剪完，必须分组。如若分为2组，每组150件，则符合限制条件。可考虑把中间四个规格分为2组，然后与80号、100号搭配进行裁剪。于是可以得出如下裁剪方案：

(1/80+1/84+1/88+1/92+1/96)×150

(1/84+1/88+1/92+1/96+1/100)×150

这个方案共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。而且每床都是大小5个规格进行套裁，可以有效地节约用料。这个方案中没有不必要的重复劳动，裁剪效率高。因此方案可行。除上述方案，还可以有其他方案，例如：

(1/80+2/88+2/96)×150

(2/84+2/92+1/100)×150

相比之下，前一方案更为省料，按前一方案进行裁剪稍好一些。

例3 某批长风衣分床实例。该厂裁剪条件段长只能两件排（表3-9），铺料厚度不能超过350层。

表3-9　尺码数量表

根据该厂条件及生产数量可设计表3-10中的裁剪方案。

表3-10　裁床尺码分配表

(www.daowen.com)

这样分床既保证每个尺码在一床内完成，也可以大小号套排，而且床数也不会太多，铺料厚度也可行。因此，该裁剪方案设计较好。

例4 不规则尺码搭配，若订单数量为6000件，数量分配见表3-11。

表3-11　裁剪数量分配表

从以上例子可以看出，制订裁剪方案首先要根据生产条件确定裁剪的限制条件，然后在条件许可范围内，本着提高效率、节约用料、确保质量、有利生产的原则，根据生产任务的要求，把不同规格的生产批量进行组合搭配。一般情况下，计划部件下达的生产任务，各规格之间生产批量都成一定比例，有一定规律。只要分析各规格数字之间的特点，便可以找出适当的搭配关系。在有不同搭配方案的情况下，通过分析比较，选择最理想的方案，即可完成裁剪方案的制订工作。

（二）排料划样

1.排料技巧

排料的重要目的之一就是节约用料，降低成本。服装企业根据多年的经验总结出“先大后小，紧密套排，缺口合并，规格搭配”的排料技巧。根据前面制订好的方案，分别在网格纸上绘制好各床的排料图，以便下一步裁剪使用。

2.军训服上衣排料

军训服上衣排料如图3-1所示。

图3-1　军训服上衣排料图

3.军训服下装排料

军训服下装排料如图3-2所示。

图3-2　军训服下装排料图

（三）铺料

由于产品款式结构、原材料花型图案及门幅的不同，裁剪技术部门可以在诸多操作工艺中选择省时、省料的裁剪操作工艺。铺料方式可归纳为四种：回铺料方式、层一个面铺料方式、断翻身铺料方式和幅对折铺料方式。

不同的铺料方式，各有优点和缺点，选择时应该比较利弊，选择最合适的方式。在此款军训服生产中，因为面料无倒顺毛、无对花等特殊情况，可以直接采用单层一个面铺料方式来操作。铺料时要做好以下几方面的工艺技术要求。

（1）布面要拉平整。

（2）两边布边其中一侧要保证上下层对齐，最大误差不能超过1cm。

（3）铺料长度要准确。

（4）段料要整齐。

（四）裁剪

服装工业裁剪最主要的工艺要求是裁剪精度要高，即裁出的衣片与样板之间的误差要小，各层衣片之间误差要小。正确掌握裁剪技术应注意以下几点。

（1）应先裁较小部件，后裁较大衣片。

（2）拐角处应从两个方向分别进刀，而不应直接拐角。

（3）左手压扶面料用力要适宜，不要向四周用力，以免面料上下层产生错动。

（4）保持裁刀垂直，减少误差。

（5）要保持裁刀锋利和清洁，以免裁片边缘起毛。