服装生产准备阶段的主要任务是为服装生产提供物质和技术上的保证，主要包括材料准备、材料的检验与测试、材料的预缩与整理、样品试制四个方面。其他可统归为两大类，即原材料和生产技术的准备。

服装成衣化生产过程中，原材料的准备包括原材料的选择、进厂材料的复核与检验、材料的预缩整理等内容。生产的技术准备是指产品在投入生产前所进行的各种技术性准备工作，如根据客人确认意见进行一系列的样板修改复核、工艺设计、产前样试制、工序安排讨论等，以使生产过程更加科学合理，产品质量得到保证，从而使经济效益达到最佳。

（一）服装原材料的准备工序

1.材料准备

服装材料品种多而复杂，根据款式设计要求列出该套服装所需的面辅料（表3-3）。

表3-3　面辅料备料单（示例）

选料时应考虑以下几个方面。

（1）根据产品的特点，面料要求全棉质地，较厚实，耐磨度好。

（2）价格要适宜。

（3）辅料质地、颜色要与面料相匹配。

（4）最好有现货产品，质量方面好把关，而且不会耽误时间。

在材料的准备中，除了考虑选择品种和规格外，还要考虑材料的数量和材料的损耗。材料的损耗包括自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、裁剪断料的损耗、残疵产品的损耗、面料的正常损耗及其他损耗等。因此，一般计划用料都要比实际用料多一些。具体备料比例各个工厂也不相同，视管理水平及技术水平来决定。

2.材料的检验和测试

成衣生产投料前，必须对使用的材料进行质量检验和物理化学性能的测试。其目的是掌握材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的利用率。测试的内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。

3.材料的预缩和整理(www.daowen.com)

服装材料在生产加工时，会造成在织物内部存在着不同的应力，将会影响服装成品形态的稳定性。由于材料中存在的变形因素不同，所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预。

（二）服装生产的技术准备

1.样板修改复核

根据客人确认意见及尺寸误差，检查误差的原因所在，然后进行样板的修改。1101-S1款有几个部位的尺寸偏大，检查样板尺寸后，发现面料不进行成衣水洗，样板缩率尺寸放得太多，而领围偏小的原因是因为迷彩斜纹布经向热缩率比较大，所以导致领围偏小。1101-K1款两个部位尺寸偏小，也是因为迷彩斜纹布料经向热缩率比较大，找出原因后就可以进行样板的修改，完成后进行最后的复核。

2.产前样衣试制

样衣试制过程中要重视相关技术数据的测定与记录，作为日后制订成衣生产的加工工艺、质量标准、成本核算、生产定额等工作的重要依据。

3.技术数据的测定

（1）工时测定。在样衣试制过程中，对每一个工序要测出“操作时间”。这些数据作为制订生产劳动定额、生产进度控制、工序分析与改进、工序编制及生产效率核算的重要依据。该套服装工时测定及人员安排表见表3-4、表3-5。

表3-4　工时测定表（上装）

表3-5　工时测定表（下装）

（2）材料消耗测定。对该产品所需的各种材料，如面料、里料、衬布、缝线、纽扣、拉链等辅料，必须测定和计算耗用量，并做好记录。这些数据是成本核算的基础。

（3）工艺技术参数测定。通过样品试制，对生产中各项技术参数进行测定，并考察其可行性，如裁剪、粘合、缝纫及整烫等各项工艺参数，以此作为制订技术措施及设备调试的依据。

续表