产品质量是企业的生命力，是对客户或顾客保证信誉的前提。组检作为生产第一线的质量把关人员，必须要最早、最快、最准发现问题，把返工率控制在最小范围之内。检查好比急救车，立即赶到现场是关键，防止再发生同样问题。

由于每个厂的产品定位不同，工人工资及待遇不同，产品质量要求也就不一样。组检必须要非常熟悉本厂的质量标准。

组检对组里每位生产员工都必须要求严格。特别是员工做新的产品或新的工序时，组检有责任和义务到车位上去检查，要做到先严后松，这样既有质量保证，又不会影响到生产速度。这里值得一提的是，有些组检与某些车位关系较好，从而对其产品“放水”。如果被“跟单”或上级领导检出这道工序存在大量不合格问题，这时好心就会变成恶意，不但增大返工难度，同时下道工序也会受到牵连。因此，组检在检查产品时不要存在任何个人感情，不要抱侥幸心理。

组检要具备一定的语言表达能力，在退回产品与车位返工时要根据实际情况与车位交流，对于新手或技术不很好的工人要讲明返工原因，对于技术好的工人则没有必要细说返工原因，有时细说反而使他们产生逆反心理。有些组检看到车工大量返工时，心里一急就想做示范给车工看，这是不可取的。原因是：不是自己分内事最好不要做，企业每道程序责任都是明确的；如果做不好反而留下一个把柄给员工，这就会弄巧成拙。

组检在检查半成品、成品时，一定要按标准严格地对每一道工序进行检查，不能因车位的返工率大而违背工作原则。高标准与低要求对于熟练工人来说只是质量意识问题，习惯与不习惯。在流水线生产过程中本身没有太多的难易工序之分。低档产品质量要求不严，员工平时质量意识不够，返工率自然很高。高档产品质量要求非常严格，员工平时质量意识很强，工作时非常小心，返工率也会较低。同样，一个生产车间车位都是熟练工，他们可以生产出达标的高档产品，也可以生产出不达标的低档产品，这就看管理人员怎样去管理了。

为了保证产品的质量达到要求，一般生产车间产品检验都分为半成品检查和成品检查两种，组检应根据实际需要对半成品重要的零部件进行检查，同时对成品进行整体检查。具体情况以女西服为例。

（一）半成品质量检查要点

1.线迹

线的粗细与颜色是否与布相符，针迹密度是否正常，面线与底线的情况是否正常，有无吊紧、断线的情况。

2.袋盖

丝绺、大小、形状、松紧、窝势等。

3.口袋

先单个检查嵌线、角度、宽窄、袋口、袋布等，再左右对合检查高低、省位、侧缝位置等。如果是格子面料，直条要对省缝前面条子，横条左右都要对条。

4.门襟

（1）丝绺是否正确。

（2）驳头窝势：挂面横向、纵向都有足够松量。

（3）驳头翻折：挂面有个突出量的处理，使驳头以此点自然翻折。

（4）第一粒扣至最后一粒扣这段，挂面略松，这点初学者往往会弄反。

（5）最后一粒扣至下摆，挂面略紧，注意不能反吐。

（6）左右对合检查，是否左右对称、大小一致。

5.领

丝绺、大小、窝势、缝位等。

格子面料，领后中必须与衣身后中对条，且领左右对格子。领脚缝份要求：面领领脚围度比里领领脚围度一般要短点，面领宽度比里领宽度要大。大多少要根据实际面料的厚薄来定，丝料0.3cm左右，毛料0.5cm左右，绒料0.8cm左右。

6.绱领

平服，领口到位，左右对称（对三点），面、里领差量恰到好处。

注意面布环开，平驳头领口缝合线要与挂面驳头缝合线成一条直线，合领脚只合后中一段，缝合线对齐，端点至折点处不缝合。

7.袖(www.daowen.com)

止口大小一致，线迹圆顺，刀眼对合。袖口大小，袖口定位，撬边，面、里缝合定位，夹里坐缝，袖底夹里与面布长短等是否符合要求，是否装丝带及位置是否对。

8.绱袖

（1）袖窿不能环开。

（2）肩缝长短左右一致，肩宽符合尺寸。

（3）肩缝不能后撇。

（4）袖子圆顺，吃势到位。

（5）左右位置正确，左右对称。

（6）订肩棉方法正确，肩棉略松，袖山挺顺，不影响袖窿形状。

（二）成品检查

1.检查夹里的复合情况

（1）长短：既要保证足够的坐缝份，又要保证离下摆边的距离。

（2）横向松紧：平摆面里松紧一致，拉开松量，在夹里坐缝里。

（3）夹里与面布缝合：夹里略松，但不能起皱。

2.检查各部位的定位情况

领、肩处、袖山处、腋下处、倒缝处、下摆处、袖口处、袖下处等部位。

3.检查左右对称情况

领、门襟、口袋、下摆、袖等。

4.量尺寸规格

按尺寸表量出各部位的尺寸是否在准误差之内。一般上衣量胸围、臀围、衣长、袖长、肩宽、袖口，裤裙量长度、腰围、臀围、下摆（脚口）。

5.复查各小部位

门襟、袋盖、袋口、领口、下摆、侧缝、袖口等部位是否平服、有无线头。

检查出来的问题要有记录，生产车间返修记录单见表2-17。

表2-17　生产车间返回修记录单（示例）

续表