这里说的生产是广义的生产。对生产产品的企业来说它就是制造，对于服务业来说它就是服务运营。由于生产管理中最困难地最复杂的还在于制造业，所以我们就针对制造业来讲述。制造信息系统可以分为两大类，一类是通过技术实现产品生产的系统，一类是通过管理实现生产的系统。技术信息系统包括CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机辅助制造）、CNC（计算机数字控制）和Robot（机器人）等。另一类管理系统是以MRP（材料需求计划）、MRPII（制造资源计划）为中心。还有CAQ（计算机辅助质量控制）等将技术系统和管理系统结合，如CIMS（计算集成制造系统）和ERP（企业资源规划系统）等。

现代化的大生产给机械制造业带来了许多困难，主要表现在：生产所需的原材料不能准时供应或供应不足；零部件生产不配套且积压严重；产品生产周期过长；劳动生产率下降；资金积压严重，周转期长；市场和客户要求多变和快速，使企业的经营计划系统难以适应。长期以来围绕这些问题研究了各种方法，主要有三种，订货点法，MRP方法，准时法（Just In Time，JIT）。现在还有人研究最优化法（OPT），也有将各种方法混合应用的，如在MRPII中应用订货点技术和JIT技术等。

MRP的发展经历了三个阶段。20世纪60年代初期为解决“订货点管理”的不足，发展了主要控制物料的物料需求计划。此阶段的MRP可定义为利用主生产调度（MPS）、物料用量清单（BOM）、库存（Inventory）和未交货单（Open Order）等各种资料，计算得到未来的物料需求，并进行订单的补充和修改，这被称作初期的或传统的物料需求计划。如图3-19所示。

图3-19 MRP流程图

20世纪70年代闭环式的（Closed Loop）MRP逐渐成功，它能适应主生产计划的改变，又能适应现场情况的变化，还能加强各子系统之间的联系。闭环式MRP的结构如图3-20所示。这里在制定主生产计划时进行了产能分析，如果可行就去执行物料计划，如果不可行就要反馈回去，重新修改主生产计划，同样在执行物料计划和执行车间计划时出现问题，也要反馈回去，并修改主计划或物料计划。这样就构成了闭环的动态控制。(www.daowen.com)

20世纪80年代MRP逐渐被MRP-II所代替，这时企业资源不仅包括材料，人力、资金、设备和时间也被看成企业资源并加以控制，如图3-21所示。它除了生产外，还包括销售、财务、会计及成本的处理，MRP-II的功能已能满足制造业的所有经营及生产活动，这也是MRP-II被称为“制造业全面资源计划与控制系统”的原因。但总的来说，MRP-II是对内管理的系统，企业战略规划、市场方面以及高层决策方面的功能较弱，现在又在流行ERP（Enterprises Resources Planning），它在MRP-II的基础上扩充了市场、财务等功能。

图3-20 闭环式MRP

图3-21 MRP-II