如果已经获得了对应的标准解法和解决方案，检查模型（实际是技术系统）是否可以应用标准解法第五级中的17个标准解法来进行简化。标准解法第五级也可以被考虑为，是否有强大的约束限制着新物质的引入和交互作用。

在实际应用标准解法的过程中，必须紧紧围绕技术系统所存在的问题的最终理想解，并考虑系统的实际限制条件，灵活进行应用，并追求最优化的解决方案。很多情况下，综合多个标准解法，对问题的彻底解决程度具有积极意义，尤其是第五级中的17个标准解法。

案例：铆钉把蒙皮定位并固定在桁梁上，但是铆钉过分压紧蒙皮，产生了局部凹陷，形成了过度的相互作用。建立起来的这种系统的物场模型如第五章中图5-8所示。该问题的标准解法是需要引入一个场来监控并测量铆钉头的变形量，如图9-2所示。

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图9-2 铆钉过分压紧蒙皮的标准解法

铆钉之所以过紧压蒙皮，是因为使用铆钉枪击打铆钉头时，没有可测量的判据证明恰好击打到位（即铆钉刚刚好压住蒙皮），因此就会过度击打多次，直到用人眼看到局部凹陷出现，才会认为击打到位而停止，由此造成铆钉头过度压紧蒙皮。由于铆钉和蒙皮之间必须紧密接触，引入缓冲物将会增加飞机的重量和系统复杂度（飞机上有数以百万计的铆钉），因此考虑引入场（标准解1.2.4）来解决问题。如果能有一个测量系统监控铆钉头的变形情况，并能经过测量感知到铆钉头已经恰好压紧了蒙皮，则可避免过度击打的情况。

配有数控托架的自动钻铆系统、龙门式自动钻铆系统以及机器人自动钻铆系统等都已经较好地解决了这些问题。以上自动钻铆系统都已经实现多轴自动定位，并具有一定的铆钉变形测量功能，可以实现多个位置同时钻孔、锪窝（沉头铆钉）、注胶（需密封）、插钉、击打、铣平等作业步骤。铆接加工后，可以把蒙皮的变形控制在非常小的程度，大大提高了外观质量。