一个良好的问题情境的图示，是分析问题、解决问题的基础。

每次开始TRIZ培训前，在“技术创新问题提交表”中，作者都有一项要求：提供问题发生的区域或工况情境的清晰、明确的图示，给出二维工程图、计算机三维造型图或手绘示意图都可以，最好能说明问题发生时刻的具体表现和相关细节。俗话说，“一图胜万言”，一张或多张发生问题的区域的全貌图、局部放大图或剖视图等，对于其他人正确地理解问题、分析问题和解决问题有莫大的帮助。如果没有具体图示，对问题的理解度会大幅度下降，或者基本上无法理解该问题。

作者的经验是，凡是提出了技术问题并要求作者予以咨询辅导的课题，都必须给出至少一个（或多个）问题情境图，没有图示的暂不讨论。

第二章已经提及，在问题情境中，把产品中与有问题的零部件直接或间接接触（相互作用）的其他零部件，划归到一个技术系统的范围，这样的系统范围就是“最小问题区域”。清晰的问题区域图示有助于快速划定最小问题区域。

在最小问题区域所发现的问题，是宏观层面的最小问题。将宏观层面的最小问题不断细分，可以找到微观层面的最小问题。

如果能对问题图示稍做加工，生成问题模型图，则更能说明问题。制作问题模型图，就是要把发生问题的“一刹那”的状态用一张瞬态图像的形式表现出来。尽量标出技术系统组件相互作用的界面，以及工作或受力的情况。图示越具体、越清晰、越体现微观作用，则效果越好。

案例：挎包或背包中的东西比较沉，则肩带压住肩膀上所产生的压力以及前后左右的移动所带来的摩擦，让肩膀产生不适感（不良功能）。图7-4展示了在某个瞬间肩膀的受压状态（最小问题区域）。该图可以作为下一步功能分析或因果分析的依据。(www.daowen.com)

图7-4 挎包肩带对肩膀施压状态的问题模型图

案例：以铆钉枪的气动高频锤头击打铆钉头部使其发生变形而压紧飞机蒙皮。如果铆钉径向膨胀过大，则可能挤压蒙皮上的孔，图7-5是该问题模型图。

图7-5 铆钉径向挤压飞机蒙皮孔的问题模型图

由该问题模型图可以看出，最小问题区域在铆钉帽、铆钉杆与蒙皮（及桁梁）的接触面上。