一、模型

原型：是在产品生产之前制作的与产品大小相同、功能一致的物体。它可以是产品本身。

模型：是根据实物、设计图样或构思，按比例、生态或其他特征制成的与实物相似的一种物体。由于模型有制作成本低、便于修改等优点，设计者一般通过模型来呈现产品的设计方案。模型制作是产品设计过程中不可缺少的环节。模型制作的过程不仅是设计思想体现的过程，也是发展构思的创造性过程。

模型具有以下两个功能。

（1）使设计对象具体化

模型可视、可触、可控制，可以形象地表达所设计产品的比例、尺度、线型、色彩、材质以及每一个构成面。它是一种实体设计语言，为设计的表达和交流提供了一条有效途径，使设计委托者、生产单位和设计人员之间能够直接沟通，全面认识设计方案。

（2）帮助分析设计的可能性

由于现代工业产品大部分是在大规模、自动化和巨额资金投入下生产出来的，因此，仅凭图纸提供设计意图，很难把握设计的可靠性。如果设计一旦失败，损失将十分巨大，所以，设计一件复杂的产品，必须通过模型制作确定能否投入生产。

模型制作是技术设计中的一个环节，也是一种技术方法。通过模型可以研究技术活动的规律和特征。在设计过程的不同阶段，根据不同的要求往往需要制作不同的模型。

草模：用于产品造型设计的初期阶段，它可以采用立体模型将设计构思简单地表示出来，供设计人员深入探讨时使用。

概念模型：用于设计构思初步完成之后，在草模的基础上，用概括的手法表示产品的造型风格、布局安排，以及产品与人、环境的关系等，从整体上表现产品造型的整体概念。

结构模型：用于研究产品造型与结构的关系，清晰地表达产品的机构尺寸和连接方法，并用于进行结构强度试验等。

功能模型：主要用于研究产品的各种性能以及人机关系，同时也用于分析检查设计对象各部分组件尺寸与机体的相互配合关系，并在一定条件下用于试验。

展示模型：展示模型是在结构模型和功能模型的基础上，采用真实材料，按照准确的尺寸，做成的与实际产品几乎一致的模型。作为产品的样品，展示模型为研究人机关系、结构、制造工艺、外观、市场宣传等提供实体形象，并可以直接向设计委托方征求意见，为审核方案提供实物依据。

二、工艺

工艺是利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。它体现了生产活动中的知识和经验，并随着人们认识的深入和经验的积累而不断地改进和发展。因目的和功能不同，工艺有很多种，常见的有加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造工艺、表面处理工艺等。

不同的行业、工种、工序，往往有其特定的工艺要求和严格的工艺规范。

工艺对保证产品质量，提高生产效率具有非常重要的作用。它影响产品的功能、强度以及外观等方面。

金属材料：黑色金属、有色金属和特殊金属材料。不同的金属材料性能不同。

金属的加工工艺包括画线、锯割、锉削、钻孔、连接和表面处理。

画线：在待加工的材料上用相应的工具画出加工部件的轮廓线或基准点、基准线。一般步骤为：（1）画出基准；（2）画尺寸线；（3）画轮廓线；（4）冲眼。(www.daowen.com)

工具一般有画针、钢直尺、角尺、画规和样冲。

金属加工中常用的画线工具如下表所示。

锯割：手锯的安装和握法，起锯方法和操作要领。

锉削：为使工件符合设计所要求的形状、尺寸和粗糙度，需要进行锉削、铣削和磨削。其中锉削加工操作方便，使用广泛。常用的锉刀有扁平锉、半圆锉、圆锉、三角锉。

钻孔：用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的设备是台钻，钻头是麻花钻。

二要二不：操作时要集中注意力；要戴防护眼镜；不准戴手套操作；不能直接用手扶持小工件、薄工件。

连接：通过固定连接和半固定连接的方法可以实现金属件之间的连接。

表面处理：表面刷光、喷涂油漆、镀层。

三、模型制作

模型制作的一般步骤：

（1）选择合适的材料。

（2）根据本地的条件，准备适当的工具和加工设备。

（3）按设计图样画线。

（4）对材料进行割据、切削等加工。

（5）装配。

（6）对模型进行表面处理。

（7）对产品的外观造型和色彩进行评价，对产品结构、功能进行检测和试验，检验是否符合设计要求。

（8）对设计方案进行修改，做成展示模型。

在模型或原型制作完成之后，根据审美的需要，一般要对产品的外观加以一定的润色，以使产品更美观，更符合人们的心理需求。