1.工艺管理的基本任务

●保证各项工艺管理指令信息的科学性、正确性、操作性、有效性。

●保证工艺工作的总体策划、目标实现（包括工艺技术、工艺装备、工艺队伍、工艺管理）等各项工艺工作的协调、同步发展。

●保证工艺研究、攻关、开发、试验等科研活动有序进行，使工艺专业发展得到推动，工艺技术水平不断提高。

●保证产品研制生产过程中工艺的快速反应，优化工艺、降低成本、提高质量。

●保证生产工艺布局的合理性、工艺流程的高效性。

●保证工艺管理体制、机制、机构运行良好，健全规章制度和管理模式，适应企业发展、市场竞争和生产力发展。

●保证工艺队伍适应研制生产任务要求，工艺师系统有效运行。

2.工艺管理的核心内容

现代工艺管理的内容大致可分为四大类，第一类是综合性的工艺管理，第二类是工艺技术准备管理，第三类是制造过程工艺控制管理，第四类是其他工艺管理。

（1）综合性工艺管理的主要内容：编制工艺发展规划；编制技术改造规划；组织制定贯彻工艺标准和工艺管理规章制度，明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限，参与工艺纪律的考核和督促检查；组织开展工艺技术研究、技术改造和合理化建议活动；开展工艺情报信息的收集、整理、分析和研究，及时掌握国内外工艺技术和工艺管理的发展动态，并不断提出有利企业工艺工作发展的新思想、新建议。

（2）工艺技术准备管理的主要内容：产品设计的工艺性审查；确定工艺方案、工艺路线设计和编制工艺规程；编制材料消耗工艺定额；专用工艺装备的设计制造及生产验证，通用工艺装备标准的制定；各种必要的技术验证和总结工作，确保产品投产后的制造过程正常进行，质量稳定，它包括工艺验证、工艺标准验证、工时定额的验证等。

（3）制造过程工艺控制管理的主要内容：科学地分析产品零部件的工艺流程，合理地规定投产批次和数量；监督和指导工艺文件正确实施；及时发现和纠正工艺设计上的差错，不断总结工艺实施过程中的各种先进经验，并加以实施和推广，以求工艺过程的最优化；确定工艺质量控制点，规定有关管理和控制的技术内容，进行工序质量重点控制；配合生产部门搞好文明生产和定置管理；按工艺要求，保证毛坯、原材料、半成品、工位器具、工艺装备等准时供应。(www.daowen.com)

（4）其他工艺管理的主要内容：现代工艺管理水平与质量也与业务流程再造和企业文化密切相关，企业管理者应将企业文化作为工艺管理的重要内容，还有工艺技术研发队伍与高技能操作技师队伍的培养等。

3.国防项目工艺管理的技术方法

（1）计算机辅助工艺过程设计

计算机辅助工艺过程设计（Computer-aided Process Planning，CAPP）是实现CAD/CAM一体化、建立集成制造系统的桥梁。CAPP是一种通过计算机技术，以系统化、标准化的方法，辅助确定零件或产品从毛坯到成品的制造工艺流程规划的方法与技术。它通过加工工艺信息（材料、热处理、批量等）的输入，利用人机交互方式或由计算机自动生成零件的工艺路线和工序内容等工艺文件。与传统的手工工艺过程设计相比，CAPP能够显著提高工艺文件的质量和工作效率，减少工艺编制工作对工艺人员技能的依赖，缩短生产准备周期，便于保留企业生产经验、建立工艺知识库，便于改进工艺方法、引入新工艺。

（2）计算机辅助数控编程和加工过程仿真

计算机辅助数控编程和加工过程仿真是指利用计算机程序控制数控机床，按数字化产品描述进行产品的加工制造和加工过程仿真，在一些情况下也是狭义CAM的概念。CAD中设计的结果（零件几何模型）经过CAPP系统生成工艺流程图后，最终在CAM中生成加工轨迹并进行仿真，产生数控加工代码，控制数控机床进行加工。与常规制造技术相比，CAM技术可以大大提高零件加工的效率和加工的质量。

CAM系统的主要功能有零件几何和特征信息的提取与定义、零件加工轨迹定义、数控加工代码的生成和零件加工过程仿真等。零件几何和特征信息的提取与定义过程要根据CAPP产生的工艺规划，从零件的几何定义模型中提取加工特征，并根据加工的需要进行加工范围的定义、工艺补充定义（修改、补充、人工编辑）、可切削性分析和加工工艺参数的选择等。零件加工轨迹定义则包括加工类型的选择、定义加工的联动坐标数、走刀方式（行切/环切等）等。数控加工代码的生成包括生成正确的NC加工指令，控制数控机床的运动。零件加工过程仿真是对所生成的NC程序进行模拟仿真，进行刀位验证（欠切、过切、刀具干涉），以检验程序的正确性和可行性。

（3）计算机辅助工装设计

工艺装备是产品制造过程中必备的设备和工具，用来保证产品的质量，提高劳动效率，减轻劳动强度。有关资料表明，根据我国现有生产水平，生产准备周期一般要占整个产品生产周期的50%～70%，而工艺装备的设计制造周期又占生产准备周期的50%～70%，因此工艺装备开发的快速性和高质量成为制约产品生产效率和质量的关键因素之一。

4.工艺管理的相关标准

工艺管理导则：工艺标准化JB/T 9169.14—1998，规定了其主要范围、工艺标准的类型和工艺标准制订与贯彻的基本要求等。本标准适用于各机械制造企业。

工艺管理导则：工艺文件标准化审查JB/T 9169.7—1998，规定了其基本任务、审查对象、内容和程序。本标准适用于机电产品工艺文件的标准化审查。