利用现代分析方法开展古陶瓷修复用粘结剂的研究主要包括两个方面：一是对粘结剂的确认和剖析；二是影响粘结剂固化效果的环境因素。

1.粘结剂的确认与剖析

为确认粘结剂的安全性、有效性，往往采用红外吸收光谱（IR）剖析其结构、确认其性质。1999年杨植震使用红外吸收光谱法，测量快速粘结剂——聚乙烯醇缩丁醛的IR图谱（见图1）^[1]，确认了使用材料的结构。图谱中羟基特征峰明显存在，说明粘结剂的交联不完全。

同样，可采用红外吸收光谱剖析其他修复材料。例如，我们实验室曾用红外光谱仪测量一种从英国进口的打样膏（见图2）。通过与标准图谱的对比，可以确认打样膏的主要成分是蜂蜡（Beeswax）。修复实践证明：此打样膏在复制精细纹饰时，效果优于许多国产的齿科打样膏。

图1　聚乙烯醇缩丁醛的红外吸收光谱

图2　英国打样膏的红外吸收光谱与3 种标准图谱对比(www.daowen.com)

2.影响粘结剂固化的环境因素

研究主要集中在环氧树脂粘结剂固化与其施工环境之间的关系，采用环境控制设备和静力材料实验机，研究温度等固化环境条件对于环氧树脂粘结剂的拉力和伸长率的影响。

1996年Newton R.G.等对温度如何影响多种环氧粘结剂（平均分子量330～470）的固化率进行研究，得出结论：在40～60℃范围内，升温有利于提高固化率。并同时指出：过高的室温会减少粘结剂的适用期（Pot-Life）以及在冷却时引起危险的热收缩^[2]。2006年Karayannidou E.G.等研究玻璃器和陶瓷器修复用的Aradite 2020 和胺类固化剂后发现：在22～70℃范围内，高温会导致较高的固化率^[3]。同年，Frigione M.E 等针对古建筑修复，研究环氧树脂粘结剂的固化环境的影响^[4]，发现加温可提高粘结剂的强度。

但是，针对中国古陶瓷修复界普遍使用的AAA超能胶，目前尚未报道过相关的研究结论，说明这方面还有待进一步研究。