在搬运货物时，常常用到起重机械，它是专门用来起重、搬运或在某个距离内运送物品的专门机械，是企业实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻劳动强度和改善劳动条件不可缺少的设备，是生产过程联系的纽带，是生产的重要组成部分。在生产企业中，各种原辅材料以及半成品、成品、机械设备、物品搬移等往往离不开起重设备，如桥式起重机、悬臂吊、龙门吊、电动葫芦等。在这些设备的使用过程中，如果操作不当、违反操作规程，就可能造成起重伤害事故。事故发生的原因不外乎人的原因、物的原因、环境不良和管理上的缺陷等四个方面。

1.人的原因

（1）技术不熟练起重机械是特种设备，其操作有严格的安全技术要求，如果对设备性能不清楚，技术不熟，极易发生事故。主要存在以下问题：未经专业培训就上岗操作；非专职人员顶替他人操作；职工经验和分析判断能力差，捆绑物品对物体重心掌握不够，物件重量估计不准，超载起吊；职工对意外事件发生应急反应差等。

（2）未严格执行安全联系确认制从统计的事故来分析，80%以上事故均是该原因造成的。安全作业规定了作业前一定要做到各部门联系确认，但有的职工在工作中未严格执行，相互之间信息不对称，配合不当，导致误动作伤人事故的频繁发生。

（3）未严格执行停送电操作牌制度检修作业，特别是一些设备发生故障处理时，图省事、图方便，没有严格执行停、送电操作制度，盲目上场作业，在设备运行中作业，或设备突然起动而产生伤害。

（4）其他原因不能按要求穿戴和正确使用安全劳保用品；高空检修不按要求系安全带；进入现场不戴安全帽，不系帽带；习惯性作业，联保互保制度不落实；作业期间无统一指挥，无人监护，冒险蛮干等，均易造成事故的发生。

2.物的原因(www.daowen.com)

（1）设备本身存在隐患，安全装置、保险设施不全或失效。

（2）设备出现故障或事故，对人身造成伤害。起重机械操作系统失灵或安全装置失效，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤；起重吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳等物损坏而造成重物坠落。

3.环境不良

操作区域采光设计不合理，人工照明照度不足，长期作业，容易使操作者眼睛疲劳，视力下降，产生误操作，可能成为发生意外伤亡事故的诱因；自然通风效果差，尤其是夏天，天气炎热，特别是运行在高温高湿环境区域的起重设备，操作工极易出现中暑现象。另外，噪声、粉尘、有毒有害气体的影响等都可能成为事故发生的潜在隐患。

4.管理上的缺陷

生产管理和劳动组织不合理，安全教育、培训不到位，特种作业人员无证上岗，规章制度不健全，新上设施未做到“三同时”（与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）管理等。