机械伤害的主要原因有三个：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良。

1.人为的不安全因素

操作人员操作机器，必须熟悉机器，才能驾驭机器，机器才能为我们服务。人的不安全行为是指不熟悉机器的操作规程，或违反操作规程而导致机械伤害事故的发生。人的不安全行为，有管理上的问题，也有操作者本身的问题，大致可归纳为以下几个方面：

（1）操作失误　操作失误可能表现为两个方面，一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中或疲劳。

（2）违反操作规程　对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。

（3）违反劳动纪律　操作人员想抢时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却心存侥幸，违章操作，因一念之差铸成大错。

（4）穿着不规范　不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。

（5）违章指挥　领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在自己不熟悉安全操作规程却命令别人违反操作规程操作，或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。

（6）安全操作规程不健全　操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。

（7）误入危险区　危险区是指机械设备可能对人产生伤害的区域，如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。(www.daowen.com)

想一想

实训实习中造成机械伤害的人为因素有哪些？我们自身需要做到什么？

2.机械设备本身的缺陷

机械设备是运动的物体，如质量不好、管理不严，就可能出现不安全因素。

（1）机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷。

（2）机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。

3.操作环境不良

操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。