模具热处理后如果脆性大，就会降低模具材料的韧性，在使用时易造成模具崩刃或脆断失效。

1.产生原因

1）钢中非金属夹杂物超标，如氧化物、硫化物、碳化物和点状不变形硅酸盐等含量过高。

2）碳化物分布不均匀，如呈网状、带状、聚集、堆集等状态分布。

3）原始组织粗大。

4）淬火加热温度过高，时间过长，导致奥氏体晶粒粗大。

5）回火温度偏低或回火时间不足。

6）回火温度处于脆性区。

7）过度渗碳。淬火加热温度超过850℃的中、高合金模具钢，如果在碳势过高的保护介质中加热，则会因过度渗碳而脆性增大、韧性降低，致使模具在使用时出现崩刃或脆断失效的现象。例如，Cr6WV钢制的小冲头，装入旧渗碳剂箱淬火加热，回火后出现异常脆性（落地或轻敲即可断裂），经金相分析，发现其组织并不粗大，但表面碳化物密度超过心部，表面有渗碳层存在。(www.daowen.com)

2.对策

1）严格控制模具钢质量。

2）对模具钢进行预备热处理（如退火、正火）以改善组织。

3）严格执行热处理工艺，保证淬火加热温度及保温时间。

4）选定合适的回火温度，并保证足够的回火时间。

5）避免在回火脆性温度区回火。

6）适当降低碳势，避免过度渗碳，如上述Cr6WV钢制小冲头重新制作一批后，以木炭保护淬火加热，韧性良好。