模具在用盐浴加热时，由于受到盐浴中氧化物的腐蚀，模具的表面质量会变差。模具在空气中加热和在硝盐浴中冷却时，模具表面也会受到氧化、脱碳及腐蚀作用。这些缺陷如果不能及时清除，将严重影响模具表面的硬度和使用性能，并且明显降低模具的使用寿命。

1.产生原因

1）在箱式炉或井式炉中加热时，模具表面保护不良。

2）盐浴炉中碳酸盐或硫酸盐的含量过高。

3）盐浴炉中的熔盐脱氧不良或模具表面有氧化、脱碳现象。

4）模具和夹具将氧化物带进盐浴炉。

5）用硝酸盐冷却时，硝盐中氯离子过多或硝盐使用温度过高，使模具产生电化学腐蚀。

6）模具淬火及回火后未及时清洗，其表面黏附的氯盐或硝盐将其腐蚀。

7）模具淬火时在空气中预冷时间过长。(www.daowen.com)

2.对策

1）优先采用真空加热方法，如果在箱式炉或井式炉中加热，应采用保护气氛或保护措施。

2）应严格控制盐浴中碳酸盐的含量，不用黄血盐作高温盐浴脱氧剂，添加活性炭去除硫酸盐。

3）对盐浴应严格进行脱氧与捞渣，以防止模具氧化脱碳。

4）模具和夹具在盐浴加热前应清理表面，避免向盐浴中带入氧化物。

5）如果用硝酸盐分级冷却，应定期检查硝盐成分，硝酸盐使用温度应低于500℃。

6）模具淬火、回火后应及时清除模具表面残盐。

7）尽量不采用空冷淬火方式。