模具最终球化组织粗大不均、球化不完善，组织中有网状、带状和链状碳化物，将使模具在淬火后易产生裂纹，造成模具报废。

1.产生原因

1）模具钢材料原始组织中存在严重碳化物偏析。

2）锻造工艺不良（如锻造加热温度过高、锻造变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等）使锻造组织粗大，并有网状、带状及链状碳化物存在，球化退火难以消除。

3）球化退火工艺不良（如退火温度过高或过低，等温退火温度低或等温时间短等），造成球化退火组织不均或球化不良。

4）碳素工具钢和合金工具钢退火温度过低、保温时间不足时，将产生点状碳化物和片状珠光体；若退火温度过高、保温时间过长，则产生大颗粒碳化物和粗片状珠光体。这些组织影响加工性能，甚至导致模具产生淬火裂纹。

5）模具毛坯退火时装炉不当，加热不均匀，导致退火组织不良等。(www.daowen.com)

2.对策

1）一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具材料，确保原材料组织合格。

2）改进锻造工艺或采用正火预备热处理，消除模具原材料中网状、带状及链状碳化物的不均匀性。对无法进行锻造的、碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。

3）为锻造后的模具毛坯制订正确的球化退火工艺规范。

4）可采用调质处理代替球化退火，以获得较好的金相组织和切削性能；或采用双重热处理工艺、快速匀细球化退火工艺。

5）合理装炉，保证炉内模具毛坯的温度均匀等。