碳素工具钢和合金工具钢的淬火过热组织是粗大马氏体。模具出现过热组织，其力学性能将变差，热处理时易产生变形和开裂，使用时会过早损坏。高合金钢过热及残留奥氏体大量存在，均会使淬火钢的硬度降低。模具在加热过程中发生过热或过烧情况，将使其奥氏体晶粒及马氏体组织粗大，脆性大增，造成模具在工作时易产生崩刃、掉块、剥落等问题，导致模具早期失效。

1.产生原因

1）原材料球化组织不良，或碳化物偏析，有网状碳化物。

2）淬火加热温度过高或保温时间过长，造成晶粒急剧长大。

3）模具零件在热处理炉加热区内放置位置不当，过分靠近加热元件而产生过热。

4）对截面变化较大的模具，由于淬火工艺参数选择不当，使得在薄壁和尖角处产生过热。

5）加热设备用控温仪表或热电偶失灵，或热电偶位置放置不当，不能反映真实温度。

6）钢材混料，如将碳素工具钢和低合金钢当成高合金钢使用。

另外，结构钢锻造加热温度达到1350℃时，易引起奥氏体晶粒粗大，产生过热。若加热温度更高，则会出现过烧现象。表4-4为钢的组织过热主要特征。

2.对策(www.daowen.com)

1）改善原材料预备热处理的质量，保证组织合格。

2）正确制订淬火工艺，严格控制淬火加热温度和加热时间。

3）模具与加热体之间应保持足够的距离，即模具与电极或炉底之间不应距离过近。

4）严格控制炉温和保温时间，降低加热速度，如采用阶梯式升温或预热方式。

表4-4 钢的组织过热主要特征

5）定期检测和校正测温仪表，保证仪表的正常运行，如检查热电偶（精度）是否符合要求，放置位置是否正确。

6）热处理前要先确定模具材料。简便方法是对材料进行火花鉴别。

模具过烧组织不可恢复，必须报废。对于已产生过热组织的模具，必须重新加热到奥氏体再结晶温度以上，然后以快速冷却的方式来细化晶粒。对出现石状断口的模具，则必须先通过高温锻造细化晶粒，再进行退火处理，然后重新加热淬火、回火后方能使用。