模具在热处理过程中出现软点，即模具表面硬度不一致，会直接影响其耐磨性与尺寸的稳定性，同时会造成模具寿命的降低。例如，高碳钢（如碳素工具钢）常以自来水作淬火冷却介质，如果水循环不好，或者采用水淬油冷而水淬时间又太短时，常常会出现淬火软点，且软点附近很容易出现裂纹。经分析，T10钢淬火软点的组织中，黑色组织是托氏体，灰白色基体是马氏体+残留奥氏体+少量剩余碳化物。

1.产生原因

1）原材料中存在带状组织或大块铁素体组织；或预备热处理不当，在钢中保留了大量的大块铁素体。

2）模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑或局部脱碳。

3）模具淬火时，选择的淬火冷却介质，冷却能力差，造成局部冷速过低而发生珠光体型的转变。

4）淬火冷却介质在长期使用过程中混有较多杂质或出现老化，造成冷却不均匀。

5）碱浴水分过多。

6）模具的冷却方法选择不当，模具在淬火冷却介质中未进行移动或移动不够充分（尤其对大型模具），模具之间相互接触或叠加。

7）淬火冷却介质温度过高等。

2.对策(www.daowen.com)

1）严格检查原材料质量，进行正确的预备热处理，保证正火或退火质量。

2）淬火加热前去除模具表面氧化皮、锈斑、脱碳层，在淬火加热时对模具表面作适当保护，防止产生氧化脱碳，如采用真空炉、盐浴炉和保护气氛炉加热。

3）模具淬火加热后冷却时，应选择合适的淬火冷却介质。

4）对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及维护，或定期更换。

5）控制碱浴水分，避免水分过多。

6）模具装夹（炉）应合理。淬火时要分散冷却，防止其内外冷却不均。模具浸入淬火冷却介质后，要适当往复移动或使淬火冷却介质充分搅动。

7）安装热交换装置及温控系统，防止淬火冷却介质温度过高等。

对因软点不合格的模具零件可以重新加热淬火，但应先经正火、退火或高温回火处理。对有组织缺陷的模具要进行预先处理。