高速工具钢模具热处理质量检验主要包括外观检查、硬度检测、变形与开裂检测及金相组织等。

（1）外观检查 按工艺守则及质量检查规程目视观察或用放大镜观察，表面不应有裂纹、烧伤、腐蚀和碰伤等。

（2）硬度检测 按质量检查规程内容，硬度值应符合图样和工艺规定。重要模具不允许有软点等。

（3）变形与开裂检测 按工艺规定检查模具变形。任何模具表面不允许有裂纹，因此热处理后必须100%检查模具表面，重点检查应力易集中部位、尖角、槽、薄壁孔、厚薄交界处凸出及凹陷处等。

（4）原材料的检查 高速工具钢毛坯退火后的硬度在269HBW以下；低倍组织热浸蚀后宏观不得有残余缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点等缺陷，表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂，中心疏松和一般疏松不大于1级；碳化物不均匀级别应符合技术要求。

（5）高速工具钢的金相检验 退火组织主要检测共晶碳化物不均匀度，测定脱碳层深度；淬火组织主要检测晶粒度大小及过热程度；回火组织主要检测回火程度。用金相显微镜检测金相组织。(www.daowen.com)

1）淬火晶粒度。高速工具钢淬火晶粒度的大小是淬火加热温度和加热时间的直接反映，它与钢的强度、韧性、耐磨性、热硬性和模具的使用寿命有密切关系。晶粒度小为欠热，晶粒度大为过热，晶界熔化为过烧。W6Mo5Cr4V2等Mo系高速工具钢晶粒度级别按GB/T 6394—2002《金属平均晶粒度测定方法》中的金相比较法评定，如果发现检测面上有晶粒不均匀现象，则观察视场应不少于10个，按大多数晶粒度级别评定。

2）淬火过热程度的检查。高速工具钢过热程度以碳化物形貌的变化来确定，根据碳化物沿晶界的伸长、拖尾及呈网状的程度的不同来确定过热级别。W系高速工具钢一般根据碳化物形态变化和网状严重程度把过热组织分成5个级别。淬火后不允许有粗针状马氏体过热组织及晶界氧化的过烧组织。

3）回火质量的检验。高速工具钢的回火组织主要检测回火程度。高速工具钢正常回火后，用质量分数为4%的硝酸酒精溶液（室温）浸蚀后基体组织为黑褐色，回火不充分时颜色变浅，甚至有时会显现出晶界。根据基体组织对浸蚀剂的接受程度，可以判断回火是否充分。高速工具钢的回火程度一般分为3级，其中1～2级为合格。例如，W6Mo5Cr4V2等Mo系高速工具钢回火程度，1级和2级为回火充分和正常回火，3级为回火不充分。W系高速工具钢和大尺寸高速工具钢的回火程度级别另有规定。大尺寸高速工具钢碳化物偏析严重，碳化物聚集处奥氏体合金化程度高，不易浸蚀，容易显示回火不充分。

高速工具钢的金相组织按照GB/T 9943—2008《高速工具钢》进行检测。