热作模具热处理质量检验内容主要包括外观检查、硬度检测、变形检测及金相检验等。有些热作模具钢还要作表面强化处理（如氮碳共渗、渗硼、TiN涂层等），则应按相关技术标准进行检验（如渗层深度）。

（1）外观检查 一般情况下，模具上任何部位不得有目视可见的裂纹，关键部位应用5～10倍的放大镜仔细观察。此外，模具表面不得有明显的磕碰伤痕。

（2）硬度检测 首先将待检测部位抛光或磨光，一般用布氏或洛氏硬度计检测3～4点，或根据具体情况，选用维氏、肖氏、里氏硬度计来检测。模面硬度的检验部位应选在型腔附近的平面上，不允许在型腔内检验。在实际检测过程中，如果硬度值超高，应多检测几点，再根据检测数值，作出是否要提高回火温度的决定；若硬度偏低，则应在原位置打磨后继续检测，如果硬度还不能满足要求，则需对牌号作火花鉴别，以找出硬度偏低的原因。

（3）变形检测 模面变形是指模面翘曲，通常采用刀口尺或平尺观测模面的平面度，并用塞尺进行测量。一般规定变形量应小于预留磨量的1/3。压铸模的平面允许变形量≤0.15mm。锤锻模及压力机模模面允许变形量分别见表3-37和表3-38。

表3-37 锤锻模模面允许变形量

表3-38 压力机模模面允许变形量

压铸模及热锻模允许的变形范围见表3-39。

表3-39 压铸模及热锻模允许的变形范围

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（4）金相检验 热作模具钢金相检验内容主要包括：①高韧性热锻模具钢：原材料带状组织、碳化物偏析带、热处理组织（马氏体针）、碳化物网和球化质量；②强韧兼备的热作模具钢和高热强性钢：共晶碳化物不均匀性、球化质量、碳化物偏析带和碳化物网。

1）热作模具一般均用中碳合金工具钢制造。其热处理后的金相组织应为细针马氏体+少量残留奥氏体+少量过剩粒状碳化物。少量残留奥氏体用金相法很难精确鉴别和定量测定；剩余碳化物由于数量较少且颗粒细小，对模具的影响不像高碳合金钢中大块碳化物那么大。因此，显微组织级别的确定以马氏体形貌和马氏体针长度来区分，并从粗到细分为6级。其中，以3级、4级为最佳，2级、5级次之，6级（过热）和1级（欠热）一般不用。

2）显微晶粒度主要按GB/T 6394—2002《金属平均晶粒度测定方法》中的金相比较法评定，即通过显微镜投影图片或代表性视场的显微照片与标准评级图片（放大100倍）直接比较，得出晶粒度的级别。

3）热作模具钢显微组织评级执行JB/T 8420—2008《热作模具钢显微组织评级》标准。显微组织均在放大500倍的显微镜下进行评定。马氏体均以金相比较法评定，检查不得少于3个视场，取其马氏体针最长的视场对照相应钢种的评级图进行评定。通常热作模具的马氏体级别以2～4级为宜，晶粒度级别以7～10级为宜。表3-40为热作模具钢显微组织特征及马氏体针最大长度。

表3-40 热作模具钢显微组织特征及马氏体针最大长度（JB/T 8420—2008）

4）对有些还要作表面强化处理（如氮碳共渗、渗硼、TiN涂层等）的热作模具钢，则应按照相关技术标准验收，重点检测渗层深度、表面硬度及金相组织三大项。

（5）原材料的成分检验 合金工具钢执行GB/T 1299—2000标准，其化学成分试验方法执行GB/T 222、GB/T 223等标准。

（6）力学性能检测　对于特殊重要模具零件，还要增加随炉试样力学性能检验。室温拉伸和高温拉伸试验分别按照GB/T 228.1—2010和GB/T 4338—2006等标准进行，室温冲击和高温冲击试验按照GB/T 229—2007等标准进行。