1.化学成分

1）高速工具钢的牌号及化学成分应符合表3-14的规定。

表3-14 高速工具钢的牌号及化学成分（GB/T 9943—2008）

2）钢棒的化学成分允许偏差应符合表3-15的规定。

表3-15 高速工具钢的化学成分允许偏差（质量分数，%）

3）钢中残留铜含量应不大于0.25%（质量分数），残留镍含量应不大于0.30%（质量分数）。

2.宏观组织

（1）低倍组织 钢棒的低倍组织应按GB/T 1979检验并评级。在钢棒横向酸浸低倍试片上不允许有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、内裂和夹杂。中心疏松、一般疏松和锭型偏析的合格级别应符合表3-16的规定。

表3-16 高速工具钢中心疏松、一般疏松和锭型偏析的要求

（2）断口 钢棒不允许有萘状断口，供方若能保证无萘状断口可不作检查。

3.显微组织

（1）共晶碳化物不均匀度 钢中共晶碳化物不均匀度应按GB/T 14979—1994检验并评级：

1）尺寸不大于120mm的钢棒，钨系牌号按第一级别图，钨钼系牌号按第二级别图，其合格级别应符合表3-17的规定，且不应有不变形或少变形的共晶碳化物存在。

2）尺寸大于120mm的钢棒，W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V钢按第二级别图评定，合格级别应符合表3-17的规定，其他牌号钢棒的共晶碳化物不均匀度由供需双方协商确定。

表3-17 高速工具钢中共晶碳化物不均匀度要求

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（2）脱碳 钢棒表面的总脱碳层深度从钢棒实际尺寸算起应符合表3-18的规定。

表3-18 高速工具钢脱碳层深度要求

注：D为圆钢公称直径或方钢公称边长。

①热轧、锻制扁钢的脱碳层深度按其相同面积方钢的边长计算，扁钢脱碳层深度在宽面检查。

②W9Mo3Cr4V钢的脱碳层深度为0.35±1.1%D。

4.表面质量

1）供压力加工用的钢棒表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。

2）供切削加工用的热轧和锻制钢棒表面允许有从钢棒公称尺寸算起深度不大于表3-19规定的局部缺陷，但缺陷深度应不使钢棒小于允许的最小尺寸。

表3-19 高速工具钢局部缺陷允许深度（单位：mm）

3）冷拉钢棒表面应洁净、光滑，不允许有裂纹、折叠、结疤、发纹、夹杂和氧化皮。经退火的冷拉钢棒表面允许有氧化色或轻微氧化层，钢棒表面允许有深度不大于从实际尺寸算起的该尺寸公差的麻点、个别划痕、凸面、黑斑和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。

4）银亮钢表面不允许有目视可见的任何影响使用的缺陷。

5.试验方法

钢棒各项目的取样部位、取样数量及试验方法应符合表3-20的规定。

表3-20 高速工具钢检验项目和试验方法（GB/T 9943—2008）