1.化学成分

1）合金工具钢的牌号与化学成分应符合表3-8的规定。

表3-8 合金工具钢的牌号与化学成分（GB/T 1299—2000）

（续）

2）5CrNiMo钢经供需双方同意允许钒含量小于0.20%（质量分数）。

3）钢中残留铜含量应不大于0.30%（质量分数），“铜+镍”含量≤0.55%（质量分数）。

4）钢材或坯料的化学成分允许偏差应符合GB/T 222—2006中表2的规定。

2.低倍组织

钢材应检验酸浸低倍组织，在酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、夹杂、分层、裂纹、气泡和白点。中心疏松及锭型偏析按照GB/T 1299—2000标准第三级别图评定，并应符合表3-9的规定。

表3-9 合金工具钢中心疏松及锭型偏析的要求

注：1.一组指表3-8中下列序号的钢：1-1～1-6、2-1～2-3、3-4～3-8、3-11、4-1、4-2、4-7～4-12、6-1、6-2。

2.其余牌号为二组。

3.显微组织

（1）珠光体组织

1）退火状态交货的9SiCr、Cr2、Cr06、W、9Cr2、CrWMn、9CrWMn模具钢应检验珠光体组织并按GB/T 1299—2000标准所附第一级别图评定，合格级别为1～5级。

2）热压力加工用钢不检验珠光体组织。

（2）网状碳化物

1）退火状态交货的CrWMn、Cr2、Cr06和9SiCr模具钢应检验网状碳化物，并按GB/T 1299—2000标准所附第二级别图评定。截面尺寸不大于60mm的CrWMn、Cr2、Cr06和9SiCr模具钢材，其合格级别不大于3级。扁钢和截面尺寸大于60mm的钢材，其合格级别按供需双方协议。

2）热压力加工用钢不检验网状碳化物。

4.共晶碳化物不均匀度

1）退火状态交货的Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、6Cr4W3Mo2VNb钢应检验共晶碳化物不均匀度，并按GB/T 14979—1994标准第四评级图评定，其合格级别应符合表3-10规定。6Cr4W3Mo2VNb钢当供方保证满足此项要求时，可不做检验。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，共晶碳化物不均匀度可按表3-10中Ⅰ组供应。(www.daowen.com)

表3-10 合金工具钢共晶碳化物不均匀度要求

注：合金工具钢在退火状态下检验。

2）扁钢共晶碳化物不均匀度合格级别按供需双方协议。

5.脱碳层

1）热轧和锻制钢材一边总脱碳层应符合表3-11规定。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，可按Ⅰ组供应。冷拉钢材一边总脱碳层除含硅合金钢外应不大于其公称尺寸的1.5%，含硅合金钢不应大于其公称尺寸的2%。银亮钢表面不允许有脱碳层。扁钢和直径（边长）大于150mm的钢材的总脱碳层按供需双方协议。

表3-11 合金工具钢脱碳层深度要求（单位：mm）

注：D为钢材截面公称尺寸。

2）6W6Mo5Cr4V、4Cr3Mo3SiV和3Cr3Mo3W2V钢的脱碳层按供需双方协议。

3）无磁性模具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo不检验脱碳层。

6.表面质量

1）供压力加工用的热轧和锻制钢材，表面不得有目视可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。

2）供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于表3-12规定的局部缺陷。

表3-12 合金工具钢局部缺陷允许深度（单位：mm）

3）冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化皮。经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层。9级和10级精度的冷拉钢材表面不得有任何缺陷。11级和12级精度的冷拉钢材表面允许有深度不大于实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。根据需方要求，缺陷深度可不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差之半。

4）扁钢的表面质量按供需双方协议。

7.钢材取样、检验项目及试验方法

合金工具钢检验项目和试验方法应符合表3-13的规定。

表3-13 合金工具钢检验项目和试验方法（GB/T 1299—2000）