实例1模具材料为球墨铸铁QT600-3，要求氮碳共渗处理。

（1）热处理工艺 球墨铸铁QT600-3经（900±10）℃正火，（560±10）℃回火（硬度为240～300HBW），再经700℃×4h氮碳共渗（氨气600～700L/h，酒精70～75滴/min，炉内压力为490～784Pa，硝盐水冷却），200℃×1h回火，渗层深度为0.05mm，硬度为760～850HV0.1。

（2）使用效果 几种球墨铸铁制模具氮碳共渗的处理效果见表2-82。

表2-82 几种球墨铸铁制造模具氮碳共渗的处理效果

实例2拉丝模，材料为YG8硬质合金，要求氮离子注入处理。

YG8硬质合金模具氮离子注入处理可以提高其表面硬度、耐磨性、耐疲劳性和耐蚀性，是提高硬质合金模具寿命的有效方法。

（1）离子注入工艺 离子注入可采用C-200KeV型半导体离子注入和离子束分析两用机。其注入系统由离子源、加速管、磁分析器和靶室等组成。将高纯度的氮气引入注入机的离子源中，电离为氮离子，再经高压电场加速形成高速离子束流，强性注入装有靶室中的模具孔的工作表面上，迫使氮离子和模具材料元素的原子形成强固结合。也可将其表面的位错钉扎在一起，形成所谓“位错网络”。这些效应能够引起材料表面的硬化作用，同时离子注入的轰击作用与喷丸相似，也可使模具表面产生硬化作用。经检验，YG8拉丝模的氮离子注入深度为（3～8）×10^-5 mm。

（2）拉丝模使用寿命YG8硬质合金拉丝模经氮离子注入后，使用寿命大大提高（见表2-83）。

表2-83 YG8硬质合金拉丝模的使用寿命(www.daowen.com)

实例3搓丝板，材料为GW30钢结硬质合金，要求盐浴淬火与回火。

（1）球化退火830～850℃×2～3h，炉冷至720～740℃，保温4～5h，再炉冷至300℃出炉空冷。退火硬度为32～35HRC。

（2）淬火与回火600℃、830℃两次盐浴预热，加热系数按4min/mm计算；960～970℃×2min/mm加热，淬油；160～180℃×1.5h硝盐回火2次。回火后硬度为60～62HRC。

（3）使用效果 按上述工艺处理后，搓丝板的使用寿命比原Cr12钢提高了7倍以上。

实例4冷镦模，材料为GJW50钢结硬质合金，要求硼硫复合渗处理。

（1）复合处理工艺GJW50钢结硬质合金经950℃×4h渗硼+980℃×30min扩散后空冷，再经1000℃加热淬油+200℃×2h回火+140℃×5h渗硫，最后在120℃热油中进行去应力浸油处理。

（2）效果 经硼硫复合渗处理后，基体组织为M+WC+残留奥氏体+二次碳化物，硬度为66～68HRC，表面可获得一层厚40～60μm的硫化物与硼化物的化合物层。其中，渗硼层硬度为1600～1900HV；表面硫化物层厚度为10～15μm，硫化物的硬度为90～100HV。经上述处理，模具具有高的耐磨性和抗咬合性，使用寿命比Cr12MoV钢制模具提高了18倍以上。