1.常用铸钢模具材料

铸钢作为一种模具材料，它的化学成分与轧制或锻制钢材基本一致，各种力学性能也无太大的差异，只是铸钢中杂质的含量多，不能进行锻造加工。常用的模具铸钢的力学性能与应用见表2-65。

表2-65 常用的模具铸钢的力学性能与应用

（续）

2.模具铸钢的热处理工艺

一般小型铸钢模具的热处理工艺规范与普通模具钢的相同。如果是锻模、水压机砧模等大型与特大型模具零部件，为确保获得要求的力学性能，常采用ZG55CrMnMo、ZG6CrMnMo、ZG50CrNiMo等钢来制造，因为这几种钢具有良好的淬透性。考虑到铸钢模具的工作条件和技术要求，通常采用正火和高温回火来提高模具的整体性能。

该类铸钢模具的热处理工艺为：①正火处理，即在加热炉中加热至830～850℃奥氏体化后（加热透烧），立即在空气中冷却或进行喷雾冷却。②高温回火，即在630～650℃的热处理炉中加热一定的时间，然后空冷。

3.新型模具铸钢及其热处理工艺

（1）新型铸钢的化学成分 新型铸钢的化学成分见表2-66。

表2-66 新型铸钢的化学成分（质量分数，%）

(www.daowen.com)

（2）新型铸钢的热处理工艺

1）4Cr13Ni铸钢模具采用砂型铸造，铸造后的热处理工艺规范和力学性能分别见表2-67和表2-68。4Cr13Ni铸钢可用于制造玻璃模具等。

表2-67 4Cr13Ni铸钢模具的热处理工艺规范

表2-68 铸造后4Cr13Ni铸钢的力学性能

2）ZG4Cr3Mo2WV铸钢（陶瓷型精铸锻模用钢）热处理工艺。包括预备热处理和最终热处理：①预备热处理分为球化退火和正火+高温回火。球化退火工艺为：500℃×2h预热，以50℃/h速度升温至870～890℃，保温8～10h，炉冷至720～740℃，保温8～10h，炉冷至500℃以下出炉空冷。正火+高温回火工艺为：正火，500℃×2h预热，680℃×6h预热，升温至890℃保温10h后出炉空冷；高温回火，500～550℃×1h预热，升温至700℃，保温8h，炉冷至500℃以下出炉空冷。②最终热处理为淬火+高温回火。淬火工艺为：预热490～520℃×0.5～1h，以50℃/h升温至加热温度1050～1100℃，保温后淬油（20～60℃），淬火后硬度≥50HRC；高温回火工艺为：570～650℃×2～3h，回火后硬度为45～50HRC。

3）ZGMn13铸钢热处理工艺。ZGMn13铸钢为高耐磨钢，用于制造冷挤压成形模、压铸模、锻压模和拉深模等。为了改善其切削加工性能，可在加工前进行600～650℃的长时间回火，使奥氏体析出碳化物并发生索氏体转变。表2-69为ZGMn13铸钢的一般热处理工艺规范。

表2-69 ZGMn13铸钢的热处理工艺规范

（续）