实例1胶木用模（见图2-7），材料为20Cr钢，要求渗碳、淬火与回火处理后硬度为50～54HRC，变形量要求为0.1mm。

在910℃渗碳后出炉空冷，830℃装箱加热，出炉预冷至750℃后淬入热油中，最后在230℃进行回火处理。20Cr钢制胶木用模热处理工艺曲线如图2-8所示。

图2-7 20Cr钢制胶木用模简图

图2-8 20Cr钢制胶木用模热处理工艺曲线

实例2胶木用模（见图2-9），材料为CrWMn钢，要求淬火与回火后硬度为51～55HRC，变形量要求为A=0.07mm，B=0mm。

首先在400℃的电阻炉中预热，转入830℃的盐浴炉中加热，淬入230℃的硝盐炉等温，入油冷却10min，最后在350℃进行回火处理。CrWMn钢制胶木用模热处理工艺曲线如图2-10所示。

图2-9 CrWMn制胶木用模简图

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图2-10 CrWMn制胶木用模热处理工艺曲线

实例3大模块，外形尺寸为1260mm×660mm×2520mm，重量为16.5t，材料为718（3Cr2NiMnMo）钢，要求以预硬化（调质）状态交货（硬度28～36HRC）。

（1）大模块调质工艺 锻造模块经台车式电阻炉860℃加热保温后，在23℃、15%（质量分数）UCON E水基淬火冷却介质中冷却5h，然后进行550℃高温回火。

（2）检测结果 检测模块的表面硬度平均为35HRC（锤击式布氏硬度计测试后换算），长度1200mm的截面上最大硬度差为2HRC。

实例4胶木模，材料为25CrNi3MoAl钢，要求热处理。

（1）热处理工艺

1）一级固溶处理为加热至860～880℃，水冷，硬度为40～45HRC。

2）二级固溶处理为加热至670～690℃，水冷。水冷后进行400℃×2h的去除应力处理，处理后硬度<28HRC。

3）时效处理为510～530℃×6～7h，如果时效后硬度未达到预定的要求，可重复时效1或2次，直到时效硬度达到40HRC以上。

（2）应用效果 用黑色胶木粉压制的AR-300型电焊机的手轮，原采用T10A钢制的压模，热处理时变形较大，型腔尺寸容易超差，有时胀大，有时缩小，影响压制件质量，且压模型腔在压制200件后就发生拉毛和压伤现象。改用25CrNi3MoAl钢制造后无变形，使用中不易被拉毛和压伤，可以显著提高模具寿命。