塑料模具型腔形状复杂，表面质量要求较高，磨损后常发生制品出现拉毛、工作部位塌陷及断裂等形式的失效。因此，塑料模具钢应具有以下性能：

（1）镜面加工性能 型腔表面要求抛光成镜面，表面粗糙度Ra低于0.4μm，以保证塑料压制件的外观光滑并便于脱模。对此，要求钢材冶金质量好。

（2）耐磨性 随着塑料制品用途的扩大，往往在塑料中需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强其塑性。由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，易导致模具的磨损，故要求模具型面要有足够的硬度，以使其对塑料中的填充物有足够的抗力，即具有良好的耐磨性。

（3）耐蚀性 如果在ABS树脂中添加抗燃剂、聚氯乙烯等，则在成形过程中释放出的腐蚀性气体会使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢具有良好的耐蚀性。

（4）在工作温度下具有足够高的硬度与强度 塑料注射成型时对模具的压力很大，而合模压力一般为注射压力的1.5～2倍，有的甚至高达4倍左右。因此，模具钢应有较高硬度，并具有足够的硬化层深度和心部强度，以防止模具工作时型腔表面塌陷、变形等。

（5）切削加工性能 塑料制品的大型化、形状复杂化及精密化，要求模具钢应具有良好的切削加工性能，并且在机械加工过程中加工硬化现象较小，硬度适当，表面粗糙度值低。为了避免模具变形而影响精度，还要求加工残余应力能够控制在最小限度。(www.daowen.com)

（6）冷压性能好 在使用冷压反印法制作复杂模具时，模具钢应具有退火态硬度低、塑性好、冷作硬化倾向小的性能。

（7）耐热性能 随着高速成形机械的出现，塑料制品的生产速度大大加快。一般用于塑料成型的温度在200～350℃之间，但如果塑料流动性不好，同时成型速度又很快，则会使模具部分成型表面温度在极短时间内超过400℃。因此，为了保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应具有较高的耐热性能。为了减少温升，模具钢还应有良好的导热性及较低的热膨胀系数。

（8）尺寸精度高 由于模具镶块的加工精度和配合精度都很高（型腔尺寸精度一般为3～5级），拼镶型腔的接合面要求密合（以免制品挤入缝隙内，使制品表面出现飞边），故要求模具钢淬火变形小，尺寸精度高。

（9）花纹图案光蚀刻性能好 不少塑料制品为了美化，在其表面增添了花纹图案，因此要求模具钢应具有较好的花纹图案光蚀刻性，以利于进行图案的加工。