实例1部分冷作模具热处理实例见表2-36。精密及性能要求较高的模具，应在保护气氛或真空炉中热处理。

表2-36 部分冷作模具热处理实例

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实例2电机硅钢片冲裁凸模（长度105mm，高度18mm，最大厚度6mm，刃口部位最小厚度4mm），材料为Cr12钢，要求淬火、回火处理。(www.daowen.com)

（1）原工艺路线及其使用寿命 其加工工艺路线为：下料→锻造→退火→机加工→最终热处理→磨削。最终热处理工艺为：950℃淬火+180℃低温回火。使用过程中发生劈裂和折断失效。经分析，Cr12钢属于莱氏体钢，共晶碳化物虽经锻造破碎处理，但仍粗大且有棱角，致使凸模强韧性不足，寿命不高。

（2）改进措施与效果 改用9SiCr钢制造，因其属于低合金工具钢，无共晶碳化物，经球化退火后可以实现碳化物的均匀、圆整，提高了凸模的疲劳强度和韧性，而且凸模最大厚度只有6mm，完全可以淬透。其加工工艺路线为：下料→锻造→球化退火→机加工→最终热处理→磨削。最终热处理为：盐浴炉550℃×12min预热，830～850℃×3min加热后从盐浴中取出，将刃口部位（高度方向）10mm左右放入水中淬火，然后入油冷却，温度低于Ms点（160℃）立即取出，将整个凸模放入190℃硝盐浴中进行等温淬火90min，以形成下贝氏体组织（这时凸模刃口部位正好进行低温回火）。经检验，52个凸模无一个出现热处理裂纹。刃口平均硬度64～67HRC。经装机使用，其使用寿命提高了6倍。

实例3冷冲孔模具（见图2-2），材料为9SiCr钢，要求淬火、回火处理。

（1）常规热处理工艺及其使用寿命 模具淬火加热870℃×45min，低温回火280℃×90min，金相组织为回火马氏体，硬度59～61HRC。模具使用寿命平均1万次。模具失效的主要形式为：崩刃、疲劳断裂（占75%）及磨损（占25%）。

（2）等温淬火工艺及效果 改进工艺为：淬火加热900℃×45min，等温270℃×40min，180℃去应力退火。经检验，金相组织为下贝氏体+马氏体，模具的强韧性和耐磨性均有较大提高，硬度为55～56HRC。其使用寿命可达2万次以上，比常规淬火处理的模具寿命提高了1倍以上。

图2-2 冷冲孔模具示意图