调质处理的目的是获得硬度为180～320HBW的细珠光体和超细碳化物，消除网状碳化物、带状碳化物及加工后的残余应力，改善组织，便于机械加工，防止淬火开裂和减小淬火变形，并最终提高模具的力学性能。

调质处理可以作为预备热处理，对于细化晶粒、提高基体强度、减小模具的淬火变形及化学热处理变形都有很大益处。其优点如下：

1）改善模具的表面加工质量。碳素工具钢或低合金工具钢采用球化退火或等温退火后硬度过低，硬度大多在180HBW以下，加工后工件的表面粗糙度值高。调质处理后能使其硬度控制在190～241HBW，获得的组织为细的珠光体，从而明显改善模具表面的加工质量。对45钢、40Cr等中碳钢，调质后的硬度为260～300HBW，经精加工可获得低的表面粗糙度值。

2）提高预硬化模块的强化处理效果。压铸模、热挤压模和热锻模等在进行表面渗氮或氮碳共渗前，其基体应经过调质处理（即进行预硬化处理），调质处理后再进行精密加工。

3）减少模具变形，防止淬火开裂。调质处理可以显著减少最终热处理后的体积膨胀量和线尺寸膨胀量30%～50%；可降低最终热处理后的各向异性程度，将纵向与横向变形量的差异降低50%左右；可减小最终热处理后的模具翘曲；可防止淬火开裂，如冷轧辊、校直用成形轧辊等大多采用9Cr2、Cr2等低合金工具钢制造，一般在加热后采用喷水冷却或用碱水溶液冷却，因其形状复杂、体积较大，加上其特殊的结构等因素，淬火过程中容易产生开裂，但如果在精加工前进行整体调质处理，将其硬度控制在197～229HBW范围内，则可获得细的球化组织，既具有良好的淬透性，同时也可有效消除淬火裂纹的发生。

模具变形量之所以能够减小，是因为钢经调质后的体积小于退火态的体积，起到了预压缩体积的作用。调质的淬火加热温度为Ac₁～Ac₁+20～40℃。(www.daowen.com)

对于形状复杂而精度要求高的模具，为了减少淬火变形，防止开裂，在工件粗加工后应进行调质处理。部分常见模具钢的调质处理工艺见表2-5。

表2-5 部分常见模具钢的调质处理工艺

（续）