去应力退火是将钢加热到略低于Ac₁的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。去应力退火的目的是消除或降低钢中的内应力，降低硬度，从而改善切削加工性能。对于模具来说，主要是消除由于机械加工所产生的残余应力。例如，经过精密磨削的模具钢的表面残余应力为500～1000MPa，如果对此应力不进行消除处理，则淬火时将产生淬火变形或淬火裂纹。因此，高精度的模具在淬火之前必须进行去应力退火处理。对于高合金钢，其加热温度应高于600℃；对于不锈钢，加热温度为700～800℃。如果是奥氏体系列的不锈钢，则需加热到850℃以上。

在去应力退火时，如果把加热温度选择在钢的再结晶温度以上，则消除残余应力的效果会更好。碳素钢的再结晶温度一般在550℃左右。一般来说，钢中的残余应力越大，再结晶温度越低；合金元素含量越多，再结晶温度越高。另外，高合金钢的低温退火温度比碳素钢高一些。

去应力退火可消除模具淬火或精加工前的残余应力，还可避免高速工具钢返修淬火时出现萘状断口。其工艺规范见表2-3。

表2-3 去应力退火工艺规范(www.daowen.com)

去应力退火多用于复杂模具在锻造、铸造、焊接及电火花线切割等加工工序后，消除加工过程中产生的内应力，以减小模具的变形和稳定组织，以及减少模具淬火开裂倾向。