在模具（特别是小型精密复杂模具）的总成本中，模具材料费用通常只占总成本的10%～20%，而机械加工、热加工、表面处理、装配和管理等费用则占总成本的80%以上。因此，模具材料的加工工艺性能是影响模具成本、保证模具具有良好的使用性能及提高模具质量和使用寿命的一个重要因素。对模具加工工艺性能的要求如下：

（1）加工性 材料的加工性是指锻造、轧制、铸造等热加工性能以及切削、磨削、抛光等冷加工性能。对需要很高的表面质量和高的抛光性能的模具，要求模具钢应具有杂质少、组织均匀、无纤维方向等特性。模具钢的加工性能主要与其化学成分、冶金质量和组织状态等有关。

（2）热处理变形和开裂 对模具最终热处理的要求是，模具的尺寸与形状变化越小越好，同时没有开裂倾向。模具的热处理变形和开裂主要与模具材料成分、原始组织状态、模具结构及热处理工艺等有关。

（3）淬硬性和淬透性 淬硬性主要取决于钢的碳含量，淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的组织状态。模具钢对淬硬性和淬透性的要求，因模具的使用条件不同而各有侧重。对于大部分要求高硬度的冷作模具，淬硬性要求较高；对于大部分热作模具和塑料模具，对硬度的要求不太高，往往更多地考虑其淬透性，尤其是一些大截面、深型腔模具。(www.daowen.com)

（4）脱碳敏感性 模具表面脱碳，将会使模具表面层的性能降低，故要求模具钢的脱碳敏感性越低越好。在相同的加热条件下，钢的脱碳敏感性主要取决于钢的化学成分，特别是碳含量。

（5）表面抛光性能 对表面质量要求高的模具（如塑料模具型腔），要求模具钢应具有良好的抛光性能。通常采用机械、化学和电化学抛光等方式提高模具的表面质量。