（1）加工表面结构形状 加工零件的不同结构形状的加工表面，必须用相适应的结构刀具将坯件上余量切除后才能形成的。因此，零件加工表面的结构形状，就是选择刀具时所根据条件。

例如：加工表面结构形状为圆柱形表面时，则应选择车刀类的外圆车刀、镗孔车刀来加工（例如结合子零件的内、外圆表面形状就是这样来选择刀具的）。

又例如：结合子零件大外圆端部的四个直角槽，其加工表面形状为平面形，则应选择铣刀类中的立铣刀，或三面刃盘形铣刀来加工。

再例如：齿轮零件的轮齿加工表面，其结构形状为渐开面或渐开螺旋面，则应选择齿轮刀具类中的滚齿刀、插齿刀或齿轮铣刀（包括模数盘铣刀和模数指形铣刀）来加工。

（2）零件材料 不同材料的零件，必须用相应刀具材料所制作的刀具来加工，才能提高加工生产率，达到好的经济效益。因此，必须按照不同的零件材料条件，来选择合适刀具材料所制作刀具来加工。

例如：加工脆性材料（例如铸铁、青铜等零件）时，刀具切下的崩碎切屑所产生的冲击力，集中冲击在车刀切削刃上，这就极易造成崩刃而损坏刀具。为了抵御这种现象，则应选择抗弯强度和韧性较好的YG类硬质合金刀具来加工（YG类即新国家标准中的K类）。

当加工弹塑性材料（如碳钢、合金钢零件时），刀具切下的是带状切屑，切削变形大、摩擦大、切削温度高，对刀具磨损大。因此，应选择耐磨性和耐热性比较好的YT类硬质合金刀具来加工（YT类即新国家标准中的P类）。

当加工不锈钢、耐热合金、高锰钢等难加工材料时，应选择耐磨性、耐热性较好而抗弯强度和韧性都不差的YW1、YW2类硬质合金刀具来加工（YW类即新国家标准中的M类）。

（3）加工条件 加工条件是指粗加工、精加工条件。(www.daowen.com)

在粗、精加工中，加工表面技术条件要求高低不同（粗加工表面技术条件要求较低，精加工表面技术条件要求较高），切削用量也是大小各异（粗加工a_p、f大；精加工a_p、f很小，v_c大），则要求的切削刀具也就各不相同。

例如：粗车弹塑性材料（如碳钢）工件时，由于采用了很大的背吃刀量和进给量，切削时会产生大的切削力，将会损坏切削刀具而使其丧失切削能力。为了能够抵抗住这种破坏，应该选择P类（YT）中抗弯强度最好的P30（YT5）硬质合金制作的刃口为负倒棱刃形式的粗车刀。

高速精车弹塑性材料（如碳钢）工件时，由于采用了很小的背吃刀量和进给量以及很高的切削速度来加工表面，为了能够切除这样微小的金属切削层、而又能够抵御着高速磨损，应选择P类（YT类）中耐磨性、耐热性最好的P01（YT30）硬质合金制作的刃口形式为锐刃的精车刀。

粗、精加工脆性材料（如铸铁）工件时，其选择如下：

粗车时，应选择K类（YG类）中强度和韧性最好的K30（YG8）硬质合金制作粗车刀。

精车时，应选择K类（YG类）中耐磨性最好的K01（YG3）硬质合金制作车刀。

注意：当低速精车时，可选择高速工具钢制作精车刀。