在工件的机械加工中，机床是切除坯件上余量，形成要求表面的主要生产工具。由于零件结构形状、尺寸大小、各种技术条件以及生产类型的不同，则就要有各种各样不同的机床来加工。为了能够合理地确定出所需要的机床，则必须综合考虑以下因素：

（1）机床类型 要求所确定的机床类型要与工件加工表面结构形状相适应。例如，若工件加工表面形状为圆柱形表面时，则应确定具有回转运动和直线运动的车床类机床才能适应。又如齿轮工件的轮齿表面为渐开线加工表面，则必须是具有啮合运动的齿轮加工类机床（例如滚齿机、剃齿机等）才能适应。

（2）机床的规格尺寸 要求所确定机床的规格尺寸要与工件外形尺寸大小相适应，即大尺寸重型工件应选用大的重型机床；小尺寸工件则应选用小型机床。切实做到大小设备的合理使用。

（3）机床的精度 要求机床的加工精度要与工件在该工序的加工技术条件相适应。对于技术条件要求低，粗加工时切削用量大的工件，应确定精度低、刚性好、功率大的普通机床。而对于技术条件要求较高的精加工工件，则应选择精度较高的精密机床。切忌粗精不分，乱用机床现象的出现。

（4）机床的生产率 要求机床的生产率应与加工工件的生产类型相匹配，即加工工件为单件或小批生产时，应选用通用机床；加工工件为大批大量生产时，应选择高生产率的专用机床。

（5）机床的负荷与分布 在选择机床时，应根据车间现场的生产情况，即机床负荷的轻重与机床工作地分布来定。一是选择确定那些负荷较轻，任务不饱满的机床，以减少设备忙闲不均的情况，尽量做到均衡生产；二是选择确定的机床工作地位置，应能减少在转工序时的运输成本。

总之，应根据上述选择机床所要考虑的因素，来确定粗车工序的机床。(www.daowen.com)

本工序的加工条件为

1）工件加工表面均为圆柱形表面。

2）工件为加工尺寸不大的中小型工件。

3）生产类型为小批生产。

4）加工技术条件要求较低，尺寸公差等为IT12～IT13，表面粗糙度为Ra12.5μm。

综合考虑后，结合子零件粗车工序选择精度一般的卧式车床，即CA6140型车床。该机床功率为7.5kW，机床中心高H为200mm，车刀刀杆最大截面尺寸B×H为25mm×25mm。