理论教育 色彩印刷中常见的问题与解决方案

色彩印刷中常见的问题与解决方案

时间:2023-07-02 理论教育 版权反馈
【摘要】:(二)RGB 转CMYK时是依据什么换算标准就算某个RGB 色彩可以转换成CMYK,也不代表实际油墨的颜色会跟荧屏上呈现的颜色相同,通常最大的问题发生在青色上面。在现代印刷中,印刷压力的形式是通过印刷机的压印机构实现的。同时必须防止因两辊间的压力过重而引起金属网纹辊与上墨辊两端弯曲,印机齿轮跳动,齿牙断裂等情况。同时在印刷过程中,还要根据印刷的具体情况而随时加以调节,使之保持最佳状态。

色彩印刷中常见的问题与解决方案

(一)油墨没有办法印出所有的RGB 颜色

通常高亮度的颜色、荧光色、金属光泽都印不出来,这时程式只好用最接近的CMYK来代替。如果用Photoshop时发现选择的颜色方块多出一个三角形的惊叹号,或是CMYK数值后面加了一个惊叹号,表示该颜色是无法印刷的。

(二)RGB 转CMYK时是依据什么换算标准

就算某个RGB 色彩可以转换成CMYK,也不代表实际油墨的颜色会跟荧屏上呈现的颜色相同,通常最大的问题发生在青色上面。在未校正的情况下,荧屏上看到的青色(R:0,G:255,B:255)是很亮的颜色,可是实际印刷用的青色(C:100%,M:0%,Y:0%,K:0%)却是完全不一样的感觉,连带使用大量青色的颜色,如蓝色及绿色系,都有着严重的色偏问题。

解决方案

(1)采用CMYK来指定色彩

某些软体,如CoreIDRAW 及Photoshop,会特别考虑RGB 与CMYK 之间换算的正确性,只要在软体内直接使用CMYK来指定色彩,就可以得到与实际印刷很接近的结果,所以尽可能使用CMYK 模式来操作。Photoshop可以把图档转换成CMYK 模式来编辑(MENU:Image→Mode→CMYK Color),如此可完全避免使用无法印刷的颜色,缺点是大部分滤镜都无法在CMYK模式下运作,没有其他办法时只好暂时转成RGB 模式,使用滤镜后再转回CMYK模式。

(2)配合颜色表来查询色彩

另外一个方式就是使用印刷颜色表来查询实际印刷的色彩。颜色表是一本色彩值的参考范本,其内容是把CMYK的各种组合列表以供查询。因此,当选用一种特定颜色时,先从色表上找到想要的颜色,然后把表上标示的CMYK值输入软体中,对一般人来说,这是最有依据的色彩校正方式。实际使用时当然不可能对所有出现在版面的颜色一一查表,只要针对重点(如文字、框线),或是大面积地填色进行确认即可。

(三)印刷压力

印刷压力一般是指油墨转移过程中压印体在压印面上所承受的压力,即沿压印面的法向,指向压印面的力。印刷压力是印刷机设计和油墨向承印物表面转移的基础,它不仅是实现印刷过程的根本保证,而且在很大程度上决定着印刷的质量。

古代手工印刷方式中,往往以刷子施压印刷。如今,保留至今的木板印刷和木刻水印就是一刷一印方式。在现代印刷中,印刷压力的形式是通过印刷机的压印机构实现的。

随着科学技术的发展,目前已出现无压印刷技术,诸如喷墨印刷、离子沉淀、热转印及电子印刷等。尽管如此,依靠印刷压力实现油墨转移的印刷仍然在印刷技术中占有主导地位。

印刷压力主要有以下方面:

1.上墨装置的压力(www.daowen.com)

上墨装置的压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力。它的主要功能是控制印刷的吃墨量,并均匀传递油墨。若两辊间压力大,金属网纹辊上的墨量就少;反之则吃墨量多。同时,两辊间压力如果过小(即间隙太大),一旦达到网纹高度的临界点,即失去了网纹辊传递油墨的作用,导致印版上印刷部分吃墨不均匀,印刷时墨量不易控制,最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污、清晰度差、网点虚糊、线条铺展、字迹虚毛等弊病。

若两辊压力过紧(间隙小),金属网纹辊上吃墨量相对减少,网点可印清晰,字、线可印清楚挺括,但缺少一定的墨量与光泽。同时必须防止因两辊间的压力过重而引起金属网纹辊与上墨辊两端弯曲,印机齿轮跳动,齿牙断裂等情况。

这一印刷压力的大小原则,一般应视产品的特征而定,网线产品两辊间压力相对可大些;细小文字、线条压力也可略大些;大字及实地产品可相对小些。

同时压力大小与印刷面积的大小有关,一般印刷面积较大的,压力可轻一些,以增加油墨量,从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的。压力则要略大一些,以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同网纹辊的两端呈水平相切,不能有偏差,否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

2.传墨装置的压力

金属网纹辊与印版辊之间的印刷压力的功能,是将金属网纹辊上的墨均匀传递给印版的印刷面(凸出印刷部分)。

这一印刷压力的正确与否,与印刷的网点清晰度有极大关系,压力过重,网纹辊对印版的压力就大,印出后的图像网点扩大。字、线版变粗或双影,高调处1成网点可扩大为2成网点,中间调网点跳上去,阶调层次变暗变深,低调层次的网点并掉,6成以上网点几乎为实地。

从放大镜内可观察到,每粒网点呈双影重叠的扩大状态(1—6成)。6成以上网点已看不清点了,为实地状。这样印刷出来的产品,阶调层次损失,图像清晰度差,色调还原不好,三色无法平衡。同时,由于印刷压力过重使印版耐印率下降,并容易堆墨,印刷时会产生脏点等弊端。压力过轻,印版上“吃不上墨”,当然不能印。

最佳的印刷压力应调整网纹辊与印版辊两端压力,使之大小一致,并使网纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。当然,这个“正好与圆切水平接触”必须经长期操作实践才能获得。

3.压印装置的压力

压印装置的压力是指印版辊与压印辊之间的印刷压力。这个压力要使印版上获得的印墨层正确无误地转印在承印材料上,是柔版印刷的最后一个关键,它直接关系到印品的质量。

两辊间压力过大,印出的网点呈铺展状,中间色浅,四周呈深圈,对图像层次有很大影响(文字、线条版则铺展印迹双边),暗调层次易模糊。压力过轻,则承印材料上印不出图像。

正确的压力调节应让压印辊与印版辊两端的压力大小一致,两者呈圆切水平接触。当印版印刷部分吃墨面与承印材料接触时,网点基本不扩大,字、线清楚。不双印铺展,图像全部印刷出来为最佳。同时在印刷过程中,还要根据印刷的具体情况而随时加以调节,使之保持最佳状态。

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